你听说了吗?全固态金属锂电池最近有个超厉害的进展!国内科学家突破了关键技术，电池续航要迎来大升级啦～ 这对新能源行业来说，绝对是个重磅好消息!当然了，技术牛了，生产也得跟上，这离不开制造设备的升级。这正是科尔摩根专注的价值所在，作为在锂电池应用领域深耕多年的伙伴，我们正将高性能运控技术应用于锂电池生产的关键设备。其中，直驱技术在固态电池生产的核心设备之一——全自动方形卷绕机卷针轴上的创新应用，便是其助力固态电池生产制造迈向新高度的典型例证。
卷绕机有多关键
锂电池生产制造过程中，全自动方形卷绕机作为关键设备，其结构复杂且精密，集成了机械、电子、控制等多领域的前沿技术。承担着将电池正极片、负极片及隔膜精确组装成芯包的重任，其性能直接关乎电池的质量与生产效率。方形卷绕机依据卷绕芯包的形状，可细分为方形自动卷绕机和方形制片卷绕一体机，广泛应用于动力/储能方形电池、数码类电池的生产领域。
传统方式遇瓶颈
卷绕机的关键部件之一为卷针轴，它负责带动正负极隔膜进行精确卷绕，堪称卷绕过程中的“心脏”。在传统卷绕方式中，卷针后部需配备一根较长的滑插轴作为传动部件，这不仅增加了设备的复杂性和维护成本，还制约了卷绕速度和精度的提升。具体挑战包括：
传动效率低
皮带或齿轮传动存在能量损耗，影响卷绕效率。
结构复杂
滑插轴等传动部件增加了设备的复杂性和故障率。
速度与精度受限
传统传动方式难以满足高速、高精度的卷绕需求。
噪音大
机械传动产生的噪音影响工作环境。
科尔摩根如何助力?
针对上述挑战，科尔摩根凭借其在固态锂电池领域的深厚积累，推出了创新的KBM无框直驱电机搭配AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案，为卷绕机的性能提升开辟了新路径，彻底颠覆了传统卷绕方式。该方案仅提供电机定子和转子部分，由客户在科尔摩根工程师的指导下进行电机封装，使其更贴合设备机械结构。方案优势如下：
直驱设计
卷针与封装好的电机轴直接连接，省去了滑插轴等传动部件，当需要下料时通过电机或者气缸带动整个卷绕电机和卷针一起向滑环方向运动。这样的结构设计大大减少了卷针运动部分的负载，简化了设备结构。
高性能驱动
配套的高性能AKD伺服驱动器，不仅使电机运动紧跟客户指令，还能进行运动平滑处理，有效应对卷绕轨迹中的异常点，提高速度控制精度。
高速高精度
AKD伺服驱动器凭借其出色的三环刷新频率(670ns电流环刷新、62.5µs速度环刷新、125µs位置环刷新)，实现了更迅速、及时地运动控制，提高响应带宽，减少设置及调整时间，提高了卷绕速度和精度，从而提高设备生产效率。
实打实的收益
科尔摩根直驱技术解决方案在全自动方形卷绕机上的成功应用，为客户带来了显著的收益。直驱设计：减少了能量损失，使得电机功率需求降低，电机体积相应减小，节省了设备空间和成本;避免了机械传动中的能量损失，提高了传动效率，卷绕响应更快;去除了复杂的传动结构，设备更加简洁，降低了维护成本和故障率;减少了机械传动产生的噪音，改善了工作环境。其次，料带的线速度显著提高，50宽度左右的数码电池卷绕线速度从原来的500mm/s左右提升至850mm/s左右，且线速度更加平稳，满足了高速、高精度的卷绕需求。最后，卷针轴电机的一致性更好，多台机的多根卷针可以共用一套PID参数，简化了调试过程，提高了生产效率。
技术产业双向奔赴
卷绕机作为锂电池生产线上的“实力派选手”，它的表现直接决定着电池的品质和产能。而科尔摩根直驱技术的加入，就像为这位选手开了挂——不仅让卷绕机的性能更稳、更快，还为固态电池等高端产品的量产打下坚实基础。随着固态电池技术加速走向成熟，固态电池制造工艺也将不断进化，这场关于效率与品质的竞速赛，正在把整个行业推向新的高度。
（来源：科尔摩根）
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