|
|
功能概述
在车床加工中如更换加工件，其Z向长度发生变更，按照以往方式必须对所有刀具Z向进行再次“对刀“。导致工作效率低下，增加操作者的负担。使用工件坐标系偏移功能可以轻松解决以上顾虑。
什么是工件坐标系偏移功能？
工件坐标系偏移分为手动方式和自动方式，本期主要是介绍手动设定。更换“工件”后只需对基准刀具进行长度测量，将偏移数据设定至“工件偏移量”，其它刀具长度补偿会自动偏移相同距离。
图1
操作步骤
第一步
点击按键“MONITOR”→“T管理”进入图2页面设定基准刀具信息。设定完成后调用当前设定的基准刀具，进入下一步测量。如果不进行基准刀具登录，接下来无法进行测量，会报“设定错误”警告。
图2
第二步
点击按键“MONITOR”→“W测量”如下图3，设定偏移值。
图3
第三步
自动计算差值写入“工件偏移量”，如下图4。
图4
注意事项
1.调取刀具后移动轴“测量位置”才会有数值显示。否则一直为“0”。
2.只有在在手轮、手动、快速进给方式下才可以进行偏移测量。
ABB以电气问题解决专家之志，回答未来之问。讲述与中国用户携手开拓创新、引领行业发展、推动绿色转型的合作故事，共同谱写安全、智慧和可持续的电气化未来。
2025年11月18日14:00-16:00，蔡司《精准测量·智造未来 -- 汽车钣金与模具前沿技术及应用在线研讨会》即
Regem Marr研祥金码R-6000H智能读码器，拥有高精度AI算法，精准读取各类条码，在多个行业内帮助企业降本增效
微信扫一扫，关注IIANews公众号
微信扫一扫，进入IIANews微网
京公网安备 11011202001138号
