刀柄如何“玩转”数字化？

2019年03月19日

　　原创：雄克中国 SCHUNK雄克 1周前金属加工中，无论是铣削、钻孔、铰孔、倒角还是攻丝，最大限度地减少废品率，大幅缩短生产时间，显著提高产品质量和生产效率，是制造企业永恒的追求。

　　然而，振动、颤纹、刀具故障等问题，不仅给机床操作员带来了工作困扰，也在一定程度上影响了加工精度、刀具寿命和加工效率，增加了生产成本。

　　针对上述问题，雄克与维也纳科技大学和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研发，首次将旗舰产品 TENDO 液压刀柄的出色技术性能与数字化过程监控结合起来，带来了一款智能刀柄，即使小批量生产的情况下也可使用。

　　iTENDO：里程碑式的突破

　　为了让金属加工变得更精确、更可靠、更快速，雄克将 TENDO 液压技术和具有无限可能的数字化技术完美结合，升级了机床和刀具之间连接的“桥梁”，打造了第一个“最接近零件”的智能化非磨损部件——iTENDO 刀柄。

　　雄克首款智能刀柄产品iTENDO

　　凭借 iTENDO 这一智能刀柄产品，雄克在金属切削行业数字化领域取得了里程碑式的突破。完整记录工艺的稳定性，实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制，这是雄克首次在刀柄产品上实现了自动工艺过程优化。下文将向您介绍iTENDO刀柄的三大核心特点。

　　1.数据安全，流程透明可见

　　iTENDO智能刀柄借助嵌入式系统技术，将工艺流程与自动过程控制应用相结合，无需用户操作即可保证精密刀柄的优异性能。

　　该智能系统配有传感器、电池和传输单元，可直接在刀柄上记录过程，通过无线方式将数据传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元对数据进行评估。根据具体应用，可使用 Web 服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内，以确保数据安全性。

　　由于算法采用自主运行，操作员仅定义具体的限制，不需要对确定数值专门评估。而是由系统根据规范实时自主地管理流程。

　　通过实时数据通信、进程分析和参数优化实现自主过程优化，直观的使用界面和移动设备上的应用程序，用户能够简便地设置系统和参数。

　　2.加工过程更稳定，无颤痕

　　通过集成在 iTENDO 中的传感器系统，可以对加工实时智能干预，实现极大的过程稳定性。

　　iTENDO智能刀柄可持续分析加工过程，加工不稳定时无需操作员干预便可实时停止。通过降低主轴速度和进给速率，或者不断进行调整直到加工重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面，智能刀柄还将能够分析刀具状况以及提高金属的去除率。

　　下面通过IFT 时间图说明在受控制的加工过程iTENDO 能够带来更优的过程稳定性。