格劳博GROB – 第二代G350加工模具结构件的精彩表现

　　格劳博GROB作为全球五轴联动通用加工技术的领先者，其独特的卧式机床理念代表行业的标杆。但目前大部分模具工厂会选择使用立式加工中心铣削模具，卧加的理念并不为行业所广泛认识。格劳博GROB的通用加工中心，在铣削模具时具备哪些更突出的优势，得到了越来越多工具模具行业客户的青睐呢?(文末有亮点)

　　G 模块 -- 如同专为工具模具制造业打造

　　G 模块的机床设计理念及其 5 轴同步技术确保可以灵活、无故障地加工不同尺寸和材质的零件，因此尤其适用于工具和模具制造业。格劳博G系列五轴联动通用加工中心G350(第二代)，G550(第二代)和G750(第一代)在 A 轴方向可以230°旋转，在 B 轴方向可以360°旋转，即实现最大加工自由度。其短暂的“切对切时间”，复杂的构造方式、工作空间的良好可视性和可操作性以及主轴技术的创新开发共同确保了高度经济性和生产率。

　　格劳博GROB五轴联动通用加工中心系列

　　G350 (第二代) / G550 (第二代) / G750 (第一代)

　　具有全新机床设计的第二代 G350和G550

　　格劳博GROB机床稳定的基本架构为工具模具制造业各类零件优质表面的切削加工提供了最佳前提条件。带自由排屑设计的水平主轴位置和冷却通道的引入显著拓宽了 G 模块的使用范围。基于特殊的轴布局， 即使在达到最大工件尺寸时， 也可在每个轴位置上使整个刀具长度得到利用。受益于“隧道概念”， 工作空间可以得到充分使用， 因为电主轴加刀具可以完全缩回到主轴探井中。这为超长 Z 轴行驶路径创造了前提条件， 因此即使刀具很长， 也可以在工作空间内避免碰撞摆动并加工尽可能大的组件。

　　最佳排屑效果

　　格劳博GROB通用加工中心通过独有的回转工作台以及翻转式加工理念实现最佳排屑效果，切屑排出完全是自动的。操作人员不必在加工过程中停机来清除切屑。除此之外，更换零件前可以很容易地对组件进行清洁，零件中也不会残留切削液。

　　满足工具模具加工高效率，高稳定性和高精度等要求

　　模具通常是采用高强度钢合金制成。这类材料的加工必须以机床的高加工效率，高度稳定性和高精度为前提。

　　格劳博GROB通用加工中心的最佳切屑去除效果能够带来更高的金属除去率，有效提高生产效率，更能够通过刀具自动更换和监控功能，实现无人化加工 – 这可以节省劳动力成本，减少操作人员数量和减少工件在车间内的运送次数等。如果支持得当，格劳博GROB的通用加工中心能够昼夜不断地生产，大大提高机床的经济性和投资回报率。

　　三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点(TCP)之间的距离降至最小，使机床在加工模具时具有极大的稳定性。

　　除此之外，最佳的切屑去除效果能延长刀具使用寿命，减少热变形，可为模具加工带来更好的表面精度。

　　最后让我们通过一段第二代G350

　　加工钢制模具结构件的视频来具体感受下

　　格劳博GROB通用加工中心

　　在工具模具加工中的独特优势吧!