SFAE与上海电气电站设备有限公司合作的上海临港重工制造信息化(M-IT)项目包括两个模块：AMP(数据采集和分析)和MMP(NC程序管理)。首先，此前客户机床的故障时间以及设备的开机时间都是通过人工录入的方式进行采集，而机床的切削运行时间及机床的报警信息并没有真实的统计。而SFAE的MIT自动采集机床相关数据，并根据机床实际发生状态及报警进行运算，最终由MIT软件统计得出OEE(Overall Equipment Effectiveness)分析;确认加工设备的瓶颈，供管理决策使用，能够节约用户的生产成本。另外，工艺人员直接在办公室将数控系统加工程序下发机床，减少了通过USB、软驱拷贝程序带来的风险，通过版本管理，减低了版本控制方面的风险。
此外，该项目首次连接了非西门子产品。项目中的数控机床和计算机以星型网络连接，共连接了9台西门子数控机床和2台非西门子数控机床。同时实现了远程监控机床状态，便于工程师随时监控设备运行状况，做到提早预防，最大限度减少因停机而带来的损失。该项目于2013年底交付并顺利通过客户验收，是SFAE M-IT技术实现的标志性项目之一。
上海临港重工机械设备制造基地是上海电气集团股份有限公司所属的大型骨干企业，主要以电站主机设备制造为主。自2005年建成以来，总投资达到70亿人民币。临港重工的主要业务是生产百万千瓦的机组部件、第二代和第三代的核动力设备、重气体涡轮机、百万千瓦的核能动力部件、煤转油产品装置产生器以及石化加氢反应器等等。临港重工已成为大型及超大型设备制造基地。依托于团队的强大支持和上海总部综合全面先进的研发制造生产力量，临港重工已成为国内外大型现代化制造设备的领头羊，并且为上海电力设备制造行业的可持续发展做出了卓越的贡献。
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