解读“十五五” | 霍尼韦尔助力高端制造业打造绿色安全“零碳园区”

绿色低碳是建筑业“十五五”期间的“硬指标”。十五五规划明确提出，要积极稳妥推进和实现碳达峰，加快绿色低碳技术装备的创新应用，推动零碳工厂和园区建设。

由国家发改委、工信部、国家能源局于2025年联合发布的《关于开展零碳园区建设的通知》，力争在十五五时期建成100个左右国家级零碳园区，并将在此基础上带动更大范围园区的低碳转型，成为制造业绿色升级的重要方向。

当前制造业在建设零碳园区过程中普遍面临以下三大现实难题：

安全风险预判难

安全始终是工业园区运营的首要前提，但目前仍以人工巡检为主，线路老化、过载等隐患难以及时发现，易引发突发停电、跳闸甚至火灾事故。

能碳底数摸清难

缺乏覆盖全时段、分点位的精准计量与溯源能力，高能耗、高排放环节难以识别，制约节能降碳改造的科学决策。

运维转型提效难

传统人工运维成本高、响应滞后，难以适配光伏、储能等新型能源系统，无法有效支撑碳排放双控及零碳园区的持续运营与精细管理。

技术驱动，推进零碳园区建设

零碳技术已成为推动建筑业绿色低碳转型的关键支撑。围绕“双碳”目标，国家通过《科技支撑碳达峰碳中和实施方案(2022—2030年)》和《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》等政策，系统推进建筑领域低碳零碳技术攻关与规模化应用，重点聚焦既有建筑节能改造、建筑光伏一体化、多类型可再生能源替代以及建筑运行阶段的数字化、精细化管理等方向。

针对当前能耗底数不清、用能结构不透明、运维效率不足等问题，有必要以数字化与低碳技术为抓手，构建“可感知、可计量、可优化”的能源管理体系，推动节能降碳由经验驱动向数据驱动转型。

园区安全与应急能力提升

《工业园区高质量发展指引》对“绿色安全发展”有明确导向要求。通过将楼宇管理、消防和安防系统统一集成至单一平台，可实现园区运行数据的集中监控与跨系统联动，支持风险预警与应急处置的一体化管理，提升园区整体安全水平和应急响应效率。

能碳管理与能源效率提升

在零碳园区建设中，构建能碳一体化管理体系是基础路径之一。依托建筑能源管理系统，通过在关键用能节点部署计量设备，对电、冷、热等能源进行分项计量和持续监测，实现能耗数据透明化与可追溯。在此基础上，可识别异常用能、优化运行参数，持续提升能源使用效率并降低碳排放。

环境控制与节能优化

通过对环境负荷、生产工况及设备状态的实时分析，实现关键设备参数(如转轮转速、再生温度、风量等)的动态调节，在保障高端制造厂房严格湿度控制的同时避免过度除湿。同时，与空调及冷源系统协同优化，可有效降低系统能耗与碳排放。

随着建筑与园区逐步向低碳高效转型，企业可依托自动化控制与能碳管理技术，构建覆盖安全管理与能源优化的综合解决方案，支撑高端制造园区实现安全、高效与绿色发展。

霍尼韦尔依托在自动化控制、能碳管理和智慧园区领域的深厚技术积累，构建覆盖安全高效运营和能源优化管理于一体的智慧工厂解决方案。通过多系统集成与数据驱动，可实现园区运行状态的实时感知、智能分析与闭环优化，在提升安全保障和应急响应能力的同时，有效降低能耗与碳排放，助力产业园区破解零碳转型难题，共同谱写建筑业“十五五”发展新篇章。

（霍尼韦尔）