铸造机械安全标准迎来重要更新：GB 20905-2025《铸造机械 安全要求》将于2026年8月1日正式实施，全面替代2007版旧标准。新版标准不仅延续了对铸造机械安全性能的基本要求，还在结构上作了全面优化，更加突出“风险评估——防护措施——使用信息”这一完整链路。它适用于铸造机械及相关辅助设备的设计、制造、安装、使用与维护环节，强调设备安全应贯穿全生命周期。
作为该标准起草单位之一，湾测现对新版核心内容与关键提升进行全面解读，助力企业精准把握要求，提前布局应对。
为了便于企业更好理解，新版标准的条款结构划分更清晰，可概括为以下三个层次：
01 总体要求
明确风险评估和风险降低的基本原则。
强调本质安全设计优先，辅以防护装置，再辅以使用信息的“三步走”策略。
要求制造商在设计阶段即考虑设备的全生命周期安全。
02 通用要求
适用于所有铸造机械的共有要求，包括：
防护装置(固定式、联锁式、可调节防护)
急停和复位装置
声光报警与警示标识
电气安全、防火与防爆措施
设备结构强度与稳定性
同时，提高了对电气绝缘、防护等级和高温环境耐受性的要求。
03 专项设备特定要求
针对不同类型设备提出专门条款，如：
砂处理与造型设备
压铸与重力铸造设备
熔炼与浇注系统抛喷丸清理与切割磨削设备
铸造机器人及自动化系统
此外，还补齐了旧版标准未覆盖的设备类型，使标准覆盖面更完整。
同时，新版 GB 20905-2025《铸造机械 安全要求》，相比 2007 版有五个显著提升点：
1、新增“总体要求”，明确风险控制优先级
新增“总体要求”，明确风险控制优先级
提出风险降低的“三步原则”：
① 本质安全设计 → 例如在造型机设计阶段就避免夹手空间。
② 防护与补充保护措施 → 安装防护栏、安全光栅、急停等。
③ 使用信息 → 提供操作手册、培训和安全警示。
*与旧版相比，新版要求企业必须有系统性风险评估流程，而不只是单点防护。
2、结构清晰，通用与专项分离
通用要求覆盖所有铸造机械，例如：噪声限值、电气绝缘、防火防爆、急停装置位置。
专项要求则对应不同设备类型，如造型设备、压铸机、清理设备、浇注机械等。
*这种分类使设备制造商和用户在查找条款时更直观，避免出现“标准写了，但不知适用哪类设备”的问题。
3、防护装置要求更严格
急停：要求急停按钮在设备危险区域附近“随手可触”，并在任何情况下保持有效。
联锁装置：门锁、防护罩必须具备强制导向触点，确保故障不会导致危险动作继续。
报警系统：增加声光报警配置要求，强调在熔炼和浇注过程中需有提前预警。
失效保持：防护装置一旦损坏，设备应停机或保持安全状态，而不是继续运行。
4、电气与环境适应性提升
新版要求电气部件满足更高的防护等级(IP 防护)，适应铸造车间的高温、高粉尘、高湿环境。
对电缆和绝缘材料的耐热等级、耐火性能提出了新要求，尤其是在高温熔融金属附近。
在防火、防爆方面，新增了对铸造过程中易燃粉尘、煤气炉系统的安全措施条款。
5、覆盖更多设备类型
将铸造机器人系统、抛喷丸清理设备、铸件切割和磨削设备纳入范围。
这些设备在 2007版标准中并未明确，导致很多企业没有监管依据;新版补齐了盲点。
对机器人系统，特别强调了防护区域划分、协作空间限制和紧急停止措施。
湾测立体安全传感器-压铸车间码垛工站安全防护
尽管标准对设备制造与使用环节，提出更高可靠性要求，企业在具体落实中仍普遍面临以下挑战：
· 风险评估能力不足，缺乏专业人才与方法论支撑;
· 旧设备整改压力大，空间限制与改造成本成为瓶颈;
· 专项条款落地困难，部分要求缺乏具体参数，执行中存在理解差异;
· 多标准协同复杂，需结合GB/T 5226.1、GB/T 8196、GB/T 16855等配套使用，只看单一标准易遗漏交叉要求。
作为国际与国家标准制定者，湾测长期专注于机械安全的研究与落地，不仅具备完整的标准解读能力，也提供从风险评估到防护设计、整改实施、验证、培训的一站式安全解决方案。
同时，湾测可配套提供全面自研自产的工业安全传感器，如立体安全传感器、安全光栅、安全门开关、安全继电器等产品，共同构建完整、安全、可落地的解决方案。
新版GB 20905-2025的推出，不仅仅是一次条款更新，更是推动铸造行业从“事后补救”走向“源头预防”的转折点。企业只有真正落实风险评估、强化设备防护、建立长效机制，才能在保障人员安全的同时，提升生产效率和市场竞争力。
（来源：湾测技术）
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