电动汽车正发展为市场主流，作为新能源汽车核心部件，驱动电机必须持续提高动力输出，才能有效满足购车者对所选爱车的性能需求。如何才能保证驱动电机的电能转化率，进而提升新能源续航里程？
答案源自于铁芯材料——硅钢。
国内某知名钢铁集团生产的此类产品可满足国内新能源汽车高性能、低排放的应用需求，霍尼韦尔热能解决方案助力其生产工艺实现跨越式发展，为新能源汽车装上更强“心脏”。
靠谱！性能稳定
在新能源汽车专用硅钢的生产过程中，退火工艺环节可以大幅提高硅钢的电磁感应强度，减少电磁损耗，改善硅钢产品性能，提升电能转换率。
霍尼韦尔为该钢铁集团硅钢专业产线提供热能解决方案，适合直接加热和辐射管加热应用，运行时可将内部空气预热到650℃，具有调节比大、燃控精度值高的特点，按照客户对温度工艺曲线的需求，实现退火炉的温度均匀分布，产品性能更好。
霍尼韦尔HK-MAX燃烧器
HK-MAX燃烧器由燃烧器壳体、换热器、空气导管和燃气插件四个模块组成。模块化的设计可灵活适应不同应用或将其集成到现有的退火系统中，保证退火系统稳定运行，减少维护和维修时间。与其他品牌相比，该燃烧器使用周期长达10年以上，以超高的稳定性确保用户持续生产高质量、批量化产品。
值得一提的是，HK-MAX燃烧器已在苏州工厂实现本地化生产，为中国客户带来高性价比的产品应用体验。
保障！生命安全
安全生产是企业高质量发展的基石和保障。霍尼韦尔一站式热能解决方案执行欧盟EN746-2燃烧控制安全标准，为该钢铁集团安全生产保驾护航。
在此次项目实施中，霍尼韦尔依托本土化团队、发挥强大的国际技术储备，通过实地测量运行数据及多次交流，在生产中优化生产线的烧嘴HK-Max系列、控制器BCU系列、阀门VAS系列等。
在烧嘴部分，霍尼韦尔HK-MAX燃烧器不仅配备高效铸钢螺纹管换热器，而且还可以通过燃烧器脉冲实现均匀温度分布，确保燃烧源头的安全性。
在控制部分，霍尼韦尔提供的燃烧器控制单元BCU通过联网与燃烧器相关的任务来减少退火炉控制的负荷，确保燃烧器在重新启动时在安全状态下点火；由于该控制单元可选集成的阀门检测系统，这一优势可以通过查询外部气体压力开关来检查阀门是否泄露，成为运行过程中故障报警的信号，以此保证全流程生产的安全可靠。
未来展望
此次项目的成功实施不仅帮助该钢铁集团持续保持行业内领军地位，也标志着霍尼韦尔热能解决方案在新能源汽车专用硅钢生产中推动着钢铁企业朝着节能环保、资源高效利用的方向发展，为新能源汽车行业创新发展起到示范作用。
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