追光逐日——科尔摩根直驱技术助力新能源行业变革

随着国内新能源市场的高速发展，光伏行业作为新能源行业的重要组成部分也进入了快速发展阶段，行业的发展驱动了行业技术的更新迭代。作为光伏产业流程中重要设备之一的光伏激光开模掺杂机，也面临着提升生产效率及精度的需求。

激光开模掺杂机的应用

在晶硅太阳能电池生产中，激光器被用于切割硅片和边缘绝缘。在这一应用上，激光已完胜其它传统的工艺。例如等离子刻蚀无法满足自动化要求，破损率很高。同时，电池边缘需要进行掺杂从而防止前电极和背电极的短路。目前，激光器越来越多地用于掺杂工艺，因为它能在太阳能电池上提高局部掺杂浓度的分布从而改善载流子的移动性，特别是接触栅极。

客户需求

在激光开模掺杂的应用中，定位精度和高速启停是比较关键的指标。定位精度和高速启停主要由电机的转矩、电机反馈的分辨率及精度以及电机本身的安装误差决定。因此，电机的性能直接影响激光开模掺杂机的性能。为了满足市场日益提高的生产力和生产品质需求，激光开模掺杂机设备制造商急需寻找一款出色的电机来实现设备的性能提升。

科尔摩根直驱技术解决方案

针对客户的应用需求，科尔摩根运动控制专家为客户推荐了科尔摩根KBM无框直驱电机搭配AKD伺服驱动器的直驱技术解决方案。该方案可同时满足客户定位精度和高速启停的应用需求。

方案优势

01 高精度

KBM无框直驱电机为客户提供了转子和定子线圈，客户可以根据自身的精度需求来加工零件、选择轴承以及选择编码器，同时电机配备了27位分辨率的编码器，电机每转1圈，驱动器可采集到2^27=134217728 Counts的位置信号，反馈精度可低至0.001°。

02 低温升

除此之外客户对电机的温升也有很高的要求，基于KBM灵活的封装选择，客户在封装的外壳上加上了水冷系统。一周的老化测试，电机的温度未超过40℃。

03 高效率

AKD伺服驱动器拥有高性能快速控制环和高响应带宽，能够减少设置时间，提高机器生产效率。同时，设备实现了在100ms内完成了90°旋转并且定位偏差控制到了0.005 °以内。提升效率的同时也提升了精度。

客户收益

通过采用直接驱动技术解决方案，让客户大惯量的负载(负载惯量0.32kg*m²)完成快速定位，同时也满足了设备定位精度和高速启停两方面的提升需求，帮助客户在激烈的市场竞争中获得优势。同时出色的运动控制系统性能及品质为设备的长生命周期提供保障，降低设备的综合成本，助力客户的长期发展。

（来源：科尔摩根）