缩短安全解决方案的定制周期

　　预制硬件和经过验证的应用可简化安全仪表系统(SIS)在过程安全生命周期中的实施。

　　所有行业都面临风险，这些风险表现为对人员造成伤害、破坏环境或导致设备损坏。然而，安全仪表系统(SIS)的存在可帮助企业降低残存的风险。

　　SIS 可执行一个或多个安全仪表功能(SIF)，而每个功能可能有一两个信号，也可能有多个信号。因此，不同过程设备的 SIS 之间会存在显著的差别。

　　例如，一些过程适合使用预制的成套解决方案，而另一些过程则适合定制的解决方案。对于 I/O 数不超过 100 的中小型过程应用，用户应当先考虑预制的成套解决方案。

　　企业需要怎样的预制 SIS 解决方案

　　预制的成套 SIS 解决方案广泛应用于石油、天然气、石化及化工行业，这些行业的安全系统往往老化陈旧，不能兼容新设备，或无法再获得升级维护支持。此类解决方案可用在紧急关闭(ESD)系统、燃烧炉管理系统(BMS)和高完整性压力保护系统 (HIPPS)中。它们主要用于定义过程参数(例如压力、液位和温度) 超出范围时的简单响应。

　　在选择预制的 SIS 解决方案时，应寻找可满足 SIF 要求(达到安全完整性等级 SIL 3)的标准逻辑解算器。同时，该解决方案应可以直接进行安装、接线和配置，从而缩短整体的工程时间，而且无需任何编程。

　　近期，罗克韦尔自动化推出了 OptiSIS™ 解决方案，该方案可在低风险情况下快速完成安装。其输入输出灵活，因此用户无需在收到 OptiSIS 成套解决方案前确定 I/O 的类型。此外，还提供单工 I/O 和容错(双工)I/O 版本，以满足不同的冗余需求。

　　另外，未来对模拟过程变送器进行升级时，只需简单更改配置即可在现场完成。用户无需新硬件，也无需编写或验证新程序。OptiSIS 解决方案采用预置的硬件和预编程的安全逻辑，已通过“因果图(C&E)”图形化界面进行配置。

　　无需编程并可快速验证

　　因果图(C&E)可避免使用多种不同的编程语言，此外还允许用户实施成套解决方案(SIFs)，这样既能关注安全性，又能为用户节省时间和资金。

　　对 C&E 图进行配置和测试后，可使用下载程序安全地存储配置，储存后组态可以按照原始安全功能要求进行验证。该 “主配置”可用于将系统恢复为已知状态并可在审计过程中作为验证证据。

　　“罗克韦尔自动化的成套解决方案旨在帮助工业经营者填补能力缺口，并帮助他们应对特定的业务挑战，”罗克韦尔自动化系统与解决方案全球技术总监 Allan Rentcome 表示，罗克韦尔自动化可提供各种服务为企业部署 OptiSIS 解决方案提供支持，从前端的安全评估服务到后端的安装、调试、安全验证和启动服务一应俱全。

　　该系统满足最高可达到安全完整性等级 SIL 3 的要求，并符合 IEC 61511/ISA 84.00.01 标准。它使用的硬件可直接安装并已通过 TÜV 认证，应用软件也已通过认证。