天美时是拥有百年历史的美国手表 第一品牌, 产品遍布全球80多个国 家。其法国分公司Fral sen主要负责三个部分的生产: 精密零件注塑; 车削和切割齿轮、小齿轮、转轴及 铆钉等零件; 以及切割和卷绕复杂的弹簧。必须采用接触式传感器( 比较仪、C ary设备、测隙主轴)和 光学系统来检测精密零件。
“我们需要更现代化和更有效的 光学检测设备。换句话说, 我们 需要在更短时间内检测更多零件。”Fral sen公司质量控制部 Syl vai n Scot t o表示。“我们需要一 种即使不是专业人员也可操作且能够记录测量结果的机器。”
同心度的公差和准确度是15 μm , 中心与中心间距和距离的 公差和准确度是 ± 10μm 。每个零件至少有五个关键点。
Syl vai n Scot t o补充道: “采用传统检测设备时, 测量时间 较长, 无法大量检测零件, 而且批量生产时存在因外部变化而产生的测量误差。在使用I M 系列之前, 我们尝试过各种设备。虽然我们的光学测量设备都十分准确, 但若想实现每日快速测量又不实用, 且对操作员水平要求较高。车间显微镜能够准确测量, 但需要细心操作, 严重限制了测量次数和零件数量, 还必须建立校准参考点。最后, 由于有时检测时间较长, 我们的模板和投影仪只能用于测量数量有限的零 件, 并存在错误解析的风险。”
定子的轮廓重叠在CAD 文件 上。使用以前的方法(模板和 投影仪)时, 该程序需要较长的时间。现在, 它能在一分钟 内检测三个零件, 而不是在 五分钟内检测五个零件。机械工程部门还可查看需要返工 的零件轮廓。红色轮廓显示定 子位于公差极限之内(蓝色区 域)。
“I M 系列操作更简便, 节约时间, 并且消除了 测量结果解析的变化, 以绿色(合格)或红色(不合格)显示结果。基恩士的解决方案可同时测 量多个零件。零件尺寸和构成程序的元素数量是唯一的限制因素。系统能自动识别每个零件的 形状, 还可保存结果并跟踪统计数据。根据从C AD 文件导入的基准轮廓比较零件轮廓, 无需 将模板定位到零件上用肉眼检测形状差异。机器能够自动执行操作并提取显示差异和公差的轮廓 图像。测量快速, 无需具备特殊的技术。”
新型I M -6500系列图像尺寸测量系统能够可靠地 测量尺寸, 几乎不用花费时间。只需一按, 轻松测量。在数秒钟内即可测量最多99处, 重复性为 ± 1微米。不管位置或方向如何, 系统能够发现并测量目标物, 不存在人为误差。
齿轮校正器: 使用内孔检测齿 的同心度。使用轮廓投影仪和 模板时, 三分钟可检测三个零件。采用I M 系列产品, 天美时 能在相同时间内同时检测(和 记录)10余个零件。
由于采用i PASS形状检测方法, 系统能够准确找 到目标位置和角度, 并进行自动测量。
Syl vai n Scot t o表示: “操作系统极为简便, 因 为您所需要做的就是调整焦点和加载检测零件的程序。入库之前, 所有质量控制技术人员使用机 器执行零件的最终检测。切割车间的操作人员也在生产期间使用系统测量零件。检测时间更快, 还能更好地跟踪尺寸, 并提高了交付质量, 目前我们还未收到客户关于机器测量零件的任何投 诉。例如, 我们使用基恩士I M -6500系统检测每个切割轮的同心度并自动记录测量结果。”
定子的轮廓重叠在CAD 文件上面。使用以前的方法(模板和投影仪)时，该程序需要较长时间。现在，能够在一分钟以内检测三个零件，而不是五分钟检测五个零件。轮廓还允许机械工程部门查看需要返工的零件。红色轮廓显示定子位于(蓝色区域)的公差极限之内。
切割轮: 使用孔径检测齿的同心度。
齿轮校正器：使用内孔检测齿牙的同心度。使用轮廓投影仪和模板时，三分钟可检测三个零件。采用I M 系列产品，天美时能够在相同时间同时检测(和记录)10多个零件。
检测塑料板上齿轮系孔径的中心距离。检测两个零件所需的 时间少于三分钟。
切割轮：使用孔径检测齿牙的同心度。
检测塑料板上齿轮系孔径的中心距离。检测两个零件所需的时间低于三分钟。
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