关于对应用于最近有迫切要求的加工用的三菱综合材料刀具

　　（１）高效加工与难切削材料加工

　　当今提起切削刀具，高效加工与难切削材料加工是必不可少的话题。为实现高效加工（提高进给速度），必然要进行高速加工（提高切削速度）。另外，为避免因焊接等造成的接合部位强度不足，一些厂家会采用由整块材料切削制造出成品的方法。复杂的加工形状会延长刀具轨迹与加工时间。另外，深孔加工的加工时间也比较长。为缩短此类加工的时间，高效加工（高速加工）是必不可少的。另外，从工件材料角度看，以钛合金为首的难切削材料的应用呈增长趋势。而加工难切削材料，则需要刀具具备耐高温的切削刃材料，并且能够抑制高频振颤。

　　高效加工方面，三菱产品有适用于高速加工的铣刀AXD7000、AXD4000；深孔加工方面，有硬质合金WSTAR超长钻头；而难切削材料方面，有VFX6与CoolStar立铣刀。

　　（２）高效加工用刀具

　　一些大型零部件为了减轻重量而采用铝合金材料来制作，AXD7000、AXD4000可在铝合金加工领域大显身手。它使用2个螺钉将刀片紧固在刀体上，可对应高速高效加工。有实例记载切削速度可达到2500m/min(刀盘直径40mm，转速20000min-1)。此外，它采用独特的螺旋刃及高级刀片研磨技术，可实现高精度加工。

　　加工深孔也比较消耗时间。因此，很多用户选择了用切削速度更高的硬质合金钻头来替代高速钢钻头。三菱不仅在钻头的刃形、槽形方面精心研究，而且在刀具材料方面开发了不易折断的硬质合金材料，最终开发出了可在钢件上加工钻头直径40倍的深孔的硬质合金WSTAR超长钻头MWS。与该产品同步，还开发了铝合金加工专用硬质合金长钻头MNS。

　　（３）难切削材料加工用刀具

　　在喷气发动机、发电用涡轮等所使用的钛合金、耐热合金材料加工方面，使用VFX6与CoolStar立铣刀效果很好。VFX6用于钛合金加工，具备钛合金加工所需的低切削阻力、高刚性及优异的冷却性能。刀片安装座在刀具径向具有圆弧形的支撑面，在旋转方向具有V形固定面，可稳固承受来自各个方向的切削力。其切削刃为整体立铣刀的曲线切削刃形状，可降低切削阻力。刀片采用为钛合金加工特别研发的涂层材料（MP9030）,可大幅延长刀具寿命。

　　CoolStar立铣刀涂有耐热性优异的IMPACT MIRACLE涂层，并且各切削刃侧面均有复数个冷却孔，加之冷却孔位置的合理化，实现了优异的冷却效果与排屑性能。另外，它还采用了不等螺旋角形状，可发挥显著的减振效果，最适于钛合金及耐热合金的加工。

　　除此之外，在加工耐热合金方面，三菱还特别开发了车削加工用VP10RT和US905等硬质合金涂层材料。

　　目前的切削加工行业从整体上看，很多用户都在提高加工效率方面大下功夫，而对象材料又呈现出加工日趋困难的倾向。我们作为刀具制造商，敏锐地观察、灵活地应对是非常必要的。三菱致力于新产品的研发，将不断地把新思路转化成新产品呈现给广大用户。