APT 锅炉控制器

       APT 锅炉控制器采用美国OPTO 22 公司新一代产品SNAP—控制系统，适用于4-35t/h，35-130t/h，130-650t/h 各种燃油炉、燃气炉的自动控制。

        锅炉控制系统由锅炉本体、一次仪表、SNAP 锅炉控制器、执行机构、阀等部分组成，并对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数设置常规仪表。控制器对整个锅炉的运行进行实时控制、监测、报警，保证锅炉正常、可靠地运行，以免锅炉发生重大事故。

        APT 锅炉控制器由控制箱、计算机、打印机、后备式电源等部分组成，能完成的功能有：
1. 对给水、给燃料、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降耗、提高供汽质量的目的；
2. 对压力、温度等有流程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有相应说明；
3. 有实时及历史趋势图，可在同一个图上显示16 个参数点的变化趋势；

三冲量给水液位控制回路

      汽包水位是锅炉运行的重要指标。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个没有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。

         如图所示的三冲量控制系统，实质上是前馈（蒸汽流量）—串级控制系统。
蒸汽的压力-燃烧控制回路

       锅炉燃烧过程的控制基本要求有：
1. 保证出口蒸汽压力稳定,能按负荷要求自动增减燃料量；
2. 燃烧良好，供气适宜；
3. 保证锅炉安全运行。
        燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，量出而入不断根据用汽量与压力的变化成比例地调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用，其中保持合适的“空燃比”是一个重要因素。“空燃比”是指燃烧中空气量与燃烧量的比值系数。

燃烧过程比值控制

炉膛负压-引风控制回路
        炉膛负压控制系统是使进出炉膛的空气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气量平衡与否的控制指标，通过调整排向大气的引风量达到空气量进出平衡，为提高控制品质，一般以送风量或送风档板开度作为前馈量构成前馈－反馈控制系统。
炉膛负压控制与有关安全保护系统
        1. 炉膛负压控制系统
        这是一个前馈-反馈控制系统。炉膛负压控制若仅通过控制引风量来实现，一但锅炉负荷变化较大时，单回路控制系统较难控制。用反映负荷变化的蒸汽压力作为前馈信号，组成前馈-反馈控制系统，K 为静态前馈放大系数。通常把炉膛负压控制在-20KPa左右。
炉膛负压与安全保护系统
        2. 防脱火系统
        这是一个选择性控制系统。在燃烧嘴北压正常的情况下，由蒸汽压力控制器控制燃料阀，维持锅炉出口蒸汽压力稳定。当燃烧嘴背压过高时，为避免造成脱火危险，此时背压控制器P2C 通过低选器LS 控制燃料阀，把阀关小，使北压下降，防止脱火。
        3. 防回火系统
        这是一个联锁保护系统。在燃烧嘴背压过低时，为防止回火的危险，由PSA 系统带动联锁装置，把燃料的上游阀节断，以免回火现象发生。