热继电器与电动机保护器不能划等号

　　双金属片热与电动机保护器不能划等号，这是众所周知的事实。据不完全统计，每100次电动机发生快要烧毁时，热继电器能起作用的不到30次。究其原因是多方面的，主要原因是热继电器存在无法克服的缺陷。例如、双金属片容易出现热疲劳、过热数次后难以恢复起初。因此，许多机电设备在开始设计时就不采用热。

　　电动机保护器在中国大地上已经有三十多个春秋，还是阻挡不住电动机烧毁的发生。究其原因主要有以下三方面：1、设计时没有正确的产品功能定位，哪些是必备功能？哪些是辅助的？（不是功能越多越好）2、一时没有理想的电流传感器，以至生产的电动机保护器无法实现如下要求：堵绝误动作的产生；与热继电器有很好的互换性；浇灌固化成一体以适应各种恶劣环境，延长其使用寿命。3、没能给用户带来切身的利益。

　　低压电动机毁坏百分之九十七以上是因过电流而引起的，造成过电流原因有过载（堵转）、起动超时、缺相、过压、欠压、三相线路接触不良等等。其中过载（堵转）、起动超时、过压、欠压等原因引起过电流是三相电流均衡增加；而缺相、接触不良、电压不平衡等引起的过电流是其中一相或二相电流增加。因此，高精度与正弦波电流取样是电动机保护器的关键。

　　一台的毁坏除花钱将其修复外：有时需要机修人员花时间将毁坏的电动机从机械装置内拆卸出来，既费时又耽误生产；一旦是工厂关键设备电动机毁坏造成间接损失将更大。增加了开支，增重了产品的加工成本。经修复过的电动机，其性能也不如原来，加速了整机的折旧。在铜材价格如此高涨的今天，保护与维护免于烧毁，显得尤其重要。

　　一台小则几百多则几千几万元的电动机以一只工作不十分可靠的热继电器来保护是不相称的，光白白消耗电能不算（20型相当于 约60W、60型相当于约80W 、150型相当于约100W ），也不能给电机提供最贴身的保护。在以往能源、资源丰富年代里节能与节约资源不被社会所重视，在政府如此关注的今天情况就大不一样了。因此，理想电动机保护器诞生是当今社会的必然选择。