德国雷根斯堡，是宝马集团生产宝马3系列四门和两门轿车敞篷旅行版车型的生产基地。将来，新款宝马家族1系列轿车也会在这里进行组装。该厂房里有一个全新的喷漆工作间，内有2条生产线，整个设计建造过程历时2年，符合最新的全球标准。Beckhoff 的55台控制面板负责全套系统的显示部分。
曾几何时，宝马找寻着新型操作显示终端，用于机器人和视觉系统。他们曾使用来自不同供应商的设备集成在控制箱中，例如触摸屏、键盘、鼠标、按钮和开关。这种解决方案不仅占用了大量的空间，而且外观过时。然而，Beckhoff 控制面板的出现终结了这个时代，Beckhoff 面板精美时尚的外观设计为宝马的厂房平添了几分优雅。
控制面板完成控制和可视化功能
在机器人系统中，Beckhoff 的控制面板用于焊接和密封工作。面板显示完整的控制Kuka机器人的工作过程。整个系统由Eisenmann公司设计和安装，该公司是表面技术和物流自动化系统的集成商。
最后的喷漆工作是填充和顶部外壳线。Dürr系统公司是汽车行业大型喷漆设备系统集成商，负责流水线的喷漆部分。该公司也研发喷漆机器人。Beckhoff控制面板主要用于这个系统的可视化应用。此外还用于视觉系统的显示，负责2D和3D的车身位置监测。
精确符合客户要求
“这个控制面板完全按照我们的要求设计而且符合人体工学的要求，”宝马雷根斯堡的表面技术负责人NorbertSchottenheim 和Harald Sandner 说，“操作简单、简洁而独特的设计、可选的操作面板通过CP-Link 连接到PC，CP-Link 是Beckhoff 的特色技术，传输距离可达100米。结合特殊的显卡和CP-Link 技术进行3D 显示中央控制柜中，与安装在现场的PC和面板PC来说要相对安全些。而且，如电子按键或模式选择开关等第三方组件也可以方便地集成到控制面板中。
利用安装手臂系统能够实现高度的灵活性——控制面板可以向任何方向旋转。一个可以旋转的键盘给操作者提供了最佳的人体舒适度。同时，Beckhoff 扩展面板结实而且时尚的工业设计同样令人印象深刻。Harald Sandner 说：“现代自动化的主要目的是增加我们的生产能力，但从视觉印象来说，能够让我们的厂房变得整洁优雅，也是我们重要决定因素之一。”
Norbert Schottenheim 对结果非常满意：“我们习惯于比较各种手工草图，在最初的项目会议中阐述我们的要求，在最终的控制面板中看到要求被切实地执行了。”HaraldSandner 说：“项目进行期间所考虑到的高度灵活性和联合修改能力，优化的性价比和极短的周期使得这次合作非常成功。”
雷根斯堡的工厂一共使用了55个Beckhoff 控制面板。另一个相类似的案例也被应用在宝马集团莱比锡的新厂中。那里约有30个控制面板用于显示和操作喷漆车间。
客制化控制面板的参数
· 控制面板带15寸TFT显示屏和触摸屏。
· 左右键盘扩展，每个包括32个完全背光式按钮，具备三种颜色，由上位控制器通过Profibus总线控制。
· 较低的键盘扩展了紧停按钮、不同的操作开关和选择开关，它们通过背部的插头连接。
· 转动的键盘扩展集成了轨迹球和电子钥匙读卡系统。
·显示器带触摸屏、键盘和轨迹球信号和EKS系统，通过CP-Link连到控制柜的PC上。PC到控制面板的电缆长度可从10米到45米不等。
· 控制面板通过一个适配板安装到安装臂上。
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