泡沫顽疾迎刃而解！堡盟PLP70H攻克豆浆灌装精度难题

在食品饮料灌装工艺中，缓冲罐液位精准控制是保障产品净含量、维持产线稳定运行的核心节点。而在豆制品生产领域，豆浆因富含蛋白质与皂苷类表面活性物质，在输送、搅拌与加热过程中极易形成数十厘米厚的稳定泡沫层，导致传统液位传感器频频 “误判”，最终造成瓶装产品净含量不足，成为困扰全行业的共性技术难题。

近日，国内头部豆制品企业携手堡盟，依托 CombiLevel® PLP70H 连续量液位传感器定制化方案，成功穿透泡沫层精准锁定真实液位，实现泡沫相关产品不合格率从8%以上骤降至0.5%以下，为豆制品灌装工艺的精度升级提供了可复制的标杆路径。

泡沫干扰成灌装产线瓶颈

该客户日产能超千吨，布局多条高速自动化灌装生产线，但豆浆灌装环节的泡沫问题长期制约着产能与品质提升。此前客户采用国际知名品牌的电容式液位传感器，但其基于介质介电常数变化的测量原理，无法区分介电常数相近的豆浆液体与泡沫，直接将泡沫层计入液位高度，导致灌装系统根据错误信号运行。

据生产部门统计，泡沫问题导致的产品不合格率长期高于8%，既造成大量原料浪费，又需投入额外人力进行返工分拣。客户曾尝试加装机械消泡装置、调整生产工艺参数，却始终收效甚微：

· 消泡装置无法彻底根除泡沫，还增加了设备投入与运维成本;

· 工艺参数调整则会影响豆浆口感与品质，得不偿失。

几经尝试后，企业将目光投向了更先进的液位测量技术方案。

PLP70H直击痛点精准破局

堡盟技术团队赶赴现场调研后，确认传统电容传感器的原理性缺陷是问题根源，并结合客户对测量精度、卫生标准、系统兼容等核心需求，推荐了专为食品饮料卫生行业设计的 PLP70H 连续量液位传感器。

不同于电容式传感器，PLP70H基于堡盟自主研发的电位计测量原理，通过测量杆与罐壁间的电压比变化识别真实液位，从原理层面规避了泡沫层的干扰，可在各类发泡介质、膏状介质与易粘附介质中稳定工作。

· 产品搭载自动介质调整功能，生产线换料时无需重新校准参数;

· 无浮子、无机械运动部件的设计，既降低了设备故障风险，又消除了清洁死角;

· 同时配备4~20mA模拟信号与IO-Link数字接口，可与新旧控制系统无缝对接。

项目利用生产线月度检修窗口期完成安装调试，全程仅耗时半小时，传感器无需复杂校准即可投入试运行，最大程度降低了对正常生产的影响。

提质增效成效远超预期

为期一个月的现场测试数据显示，PLP70H的测量误差稳定控制在±2mm以内，完全满足高速灌装的精度要求;因泡沫问题导致的产品不合格率从8% 以上降至0.5%以下，优化效果远超客户预期。

同时，传感器可耐受豆浆生产中的温度波动、蒸汽弥漫与罐体振动等复杂工况，测试全程运行稳定零故障，无需额外维护保养，全316L不锈钢材质搭配IP69K防护等级，可承受150℃高温高压清洗(CIP/SIP)，完全符合食品生产卫生规范。

该方案不仅为客户减少了原料浪费与返工成本，夯实了产品品质竞争力，更验证了电位计测量技术在豆制品行业的普适性，为食品饮料行业液位测量技术升级提供了新的解题思路。

未来，堡盟将持续深耕食品领域，以定制化传感解决方案助力更多企业实现智能制造升级。

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（堡盟）