应用案例丨巴鲁夫状态监测传感器BCM在钢铁原料厂的应用

在全球制造业数字化转型的浪潮中，钢铁行业正面临从传统制造向智能制造的转变，这对于提升行业竞争力以及实现可持续发展来说至关重要。

在钢铁制造的过程中，原料厂鼓风机作为原料厂的“心脏”，它不仅向原料厂送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气，同时提供足够的的风压，使高炉保持一定的炉顶压力。因此，高炉鼓风机的稳定运行至关重要。

凭借巴鲁夫状态监测传感器BCM，某钢铁企业能够对原料厂鼓风机设备进行精准状态监测，从而实现预测性维护，保证高炉的长期稳定和高效运行。

案例背景

某钢铁企业需要在原料厂鼓风机设备4个点位进行震动监控，温度数据采集，通过监控以上数据，做到设备的早期发现、维护以及诊断，保障设备健康及产线稳定。

客户需求及痛点

大型鼓风机需要连续监控运行

出现震动异常需提示维护保养

之前的传感器只能监控一轴，且安装不方便

状态监测传感器BCM 提升设备稳定性与效率

通过巴鲁夫状态监测传感器BCM，能够对原料厂鼓风机设备进行精准的状态监测，采集震动和温度数据，从而实现预测性维护，确保鼓风机设备的高效运行。

应用的产品

1、Profinet网络模块BNI00HL

2、状态监测传感器BCM0001

3、状态监测传感器支架BAM03FA

产品作用

安装方便、数据采集方便、同时可监控三轴

解决方案

巴鲁夫提供的解决方案包括IO-Link主站模块和IO-Link震动传感器。

01 易于集成

采用巴鲁夫PN总线模块，易于集成到客户的现有控制系统中。

02 三轴震动监控

震动传感器能够同时监控三轴的震动，简化了安装过程，并能够监控设备温度。

03 数据稳定性

巴鲁夫IO-Link主站采集的数据更加稳定，提高了监控的准确性。

客户收益

节省成本：震动传感器的三轴监控能力和易于安装的特性，缩短了施工周期，为客户节省了成本。

降低维护费用：通过状态监测传感器BCM，客户能够通过诊断采集数据，对部分异常通过调节工艺参数进行减振，最大限度地降低设备维修费用，同时避免设备因过剩维修带来的设备损坏。

巴鲁夫BCM状态监测传感器的应用显著提升了钢铁原料厂鼓风机设备的稳定性和效率，通过精准的预测性维护，有效降低了维护成本并减少了设备故障，为钢铁行业的智能化转型提供了强有力的支持。

传感器就选巴鲁夫

作为传感器与自动化领域的专家，巴鲁夫的传感器以其高精度监测、易于集成以及强大的数据处理能力和卓越的环境适应性，能够为您提供精准、高效的解决方案，是工业自动化以及智能制造的理想之选。

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（来源：巴鲁夫）