一般对在化工工艺中，对于诸如磁力泵、屏蔽泵的保护，按照设计规范，都是在电气的控制后台中实现的，保护项有过载、欠载、电流、温度等等。在多年的项目设计和调试过程中，发现这些保护项基本不涉及具体工艺控制，总是会发生很多特例故障。下面，就是针对屏蔽泵保护的一个扩展。
在屏蔽泵选型时，“最小流量”是一个很关键的指标。在正式启动屏蔽泵前，都应该带物料进行三到五次点泵，将泵内的气体排出排尽，每次点泵持续时间不应少于5秒。当泵正常启动后，出口工艺阀门开度应至少不小于70%。一切具备后，下面就是常见的几种导致屏蔽泵损坏的原因：
1.泵入口无物料。此类问题多为入口物料容积槽无液位、泵入口工艺阀关闭；
2.泵出口流量低于设计最小流量值。此类问题多为泵出口阀门开度过大过小、物料黏稠结冻含垢；
3.泵自身问题。此类问题多为线包温度超标、泵内含气体或者物料堵塞。
上述三点原因，在实际运行中的唯一结果都是屏蔽泵出口流量小于设计最小流量值。在电流超限的瞬间，屏蔽泵多已经发生故障损坏了，线包温升往往受环境温度扩散而响应速度迟缓，如果仅仅依靠对于屏蔽泵电流和温升的监视，很难达到快速和合理的停止事故泵的目的。那么，我们可以考虑在涉及工艺控制的PLC、DCS或者FCS上来进行针对屏蔽泵的二次保护，即泵的联锁停止保护逻辑：
1.对泵入口物料进行判断。一般为入口物料容积槽的液位，设置一个低抵限参与到泵的联锁停止保护逻辑中，也可以考虑入口流量表（一般不设计入口流量表）；
2.对泵出口物料流量进行判断。在泵出口流量表上设备低低限（一般设备为泵的设计最小流量）参与到泵的联锁停止保护逻辑中；
3.对于出口流量的低低限，应该设置bypass功能，可开放给工艺操作人员；入口液位低抵限，也应该设备bypass功能，但是不应该开放给工艺操作人员，只做为系统工程师组态调试使用；
4.另外，从安全角度出发，应该考虑到工艺操作人员出的误操作，在启动泵前将出口流量的低低限bypass，当点泵结束后正常启动后，却忘记取消bypass。组态时间就需要考虑到点泵需要的时间（延时）和启动后的bypass的复位功能；
5.如果控制系统和仪表具备总线读写功能（例如HART或者FF等），也可以仪表的PVBAD考虑进去。
下面是在DeltaV中的部分组态截图，仅供参考，欢迎化工流程设计工程师与我进行讨论，谢谢。
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