劳易测亮相2025第三届全球叉式移动机器人峰会

5月15-16日，由中国移动机器人产业联盟联合合肥市包河区人民政府主办的“第三届全球叉式移动机器人峰会”暨“全球首届无人叉车应用场景大赛”在安徽合肥盛大开幕。劳易测携覆盖移动机器人的智能传感解决方案亮相峰会。

移动机器人智能传感器整体解决方案

AGV运输路径导航和安全防护

应用场景：

AGV在运行过程中，安全传感器应能够保护不同情形下的运输路径，不仅需要高精度的测量定位，同时也要进行安全监控避免危险碰撞。

解决方案：

RSL 200安全激光扫描仪设计紧凑，体积较同类产品减少40%，确保在有限空间内高效运行。通过德国TÜV SÜD严苛测试认证，安全性能卓越，安全技术参数：Type 3, PL d, SIL 2。具备3米安全防护距离，15米预警范围，多达32组可切换安全防护区域，25米275度范围的UDP数据，实现动态安全防护和精准定位的完美融合。

检测物料是否超越边界

应用场景：

叉车式AGV在行驶过程中，为了避免物体碰撞，需要传感器可靠监测托盘货物外沿轮廓。

解决方案：

ROD 500区域激光扫描仪外形紧凑，可轻松集成到叉式AGV中。25米的检测距离，可覆盖较大检测区域。高扫描速度和高角度分辨率的特点，可以最大限度地提升制造和物流流程的效率。

货叉宽度自动调整

应用场景：

叉车式AGV需要处理多种尺寸的托盘，为了确保货叉能够正确地伸入托盘的插筒中，需要自动调整货叉宽度以确保顺畅操作。

解决方案：

光学距离传感器ODS9L用于精确测量货叉与托盘插筒之间的距离，从而实现货叉宽度的自动调整。

货物负载装置垂直定位

应用场景：

叉车式AGV在特定应用中提升距离超过20米，可替代堆垛机进行货物堆垛作业。这种长距离、小体积、高精度的起升定位需求对传感器的选择提出了较高的要求。

解决方案：

直线激光测距传感器AMS100i不仅满足堆垛机小型化设计趋势，也能满足大型或叉车式AGV设备的需求。AMS100i采用非接触式测量反光条码带，有效避免拉绳编码器的磨损，并降低机械摆动引起的剐蹭风险。

托盘叉取位置检测

应用场景：

在空间受限的工位，叉车式AGV需要精确检测托盘位置。例如，在货叉端部检测目标托盘插筒的位置，或在货叉根部确认托盘已被正确取货，从而及时停止前进。

解决方案：

ODT3CL测距型传感器，稳定可靠，小巧而强大，是一款简单易用的小型TOF传感器。其50mm的盲区设计，使得检测更加灵活。多样的接线选项，适配各类AGV设备的安装布局需求。

会议现场还展出了安全控制器MSI，精准定位传感器IPS 200i/400i，为AGV设备提供全方位的传感器解决方案。劳易测作为行业专家，熟悉内部物流的各个领域及其独特要求，为此开发针对性的产品，为客户提供高效的解决方案。

（来源：劳易测）