客户：“传感器行业的典型特点是「多品种、小批量」，若是想要进行数字化升级改造，有没有合适的解决方案?”
供应商A：“不就是小批量嘛~”
供应商B:“一次3000台、5000台都没问题。”
客户：“我们一个订单的量可能小到只有1-2台。”
供应商A：“呵呵…”
供应商B：“告辞!”
放着让我们来!今天，国内知名气体传感器及仪表制造商汉威科技要用亲身经历告诉你——只要有施家基于EcoStruxureTM架构的透明工厂数字化解决方案，在传感器行业构建“透明工厂”，完全可行!
现实世界里，人类通过听觉、视觉、嗅觉等五感来感知周围的信息;而在物联网的世界，传感器则肩负起了智能互联设备“五官”的重任。
近年来，国内传感器市场始终保持高速增长，也由此催生出了一批优秀的民族企业，汉威科技就是典型代表。为了能和世界一流企业同台竞争，汉威科技不仅要为客户提供契合其需求的定制化产品，背后更要有精细化的生产管理方式作为支撑。
先医后药
过去，许多人认为仪器仪表行业的数字化升级难如登天——因为和汽车、手机等大批量、规模化生产的产品不同，传感器的典型属性就是“多品种、小批量”，大部分供应商的方案往往因为不够“接地气”，而无法贴合像汉威科技这样中小企业的实际需求。
经过一番波折，汉威科技在我们的上海工厂里找到了答案。该工厂并非“高大上”的无人工厂，但其高周转率、低库存、高效率和小批量生产的特性却和汉威科技的需求不谋而合。
秉承着“先医后药”的原则，我们派出了专家前往汉威科技的生产现场开展实地调研，并为汉威科技提供了深入细致的数字化咨询。
经过把脉，我们发现汉威科技目前最大的痛点就是，整个工厂的生产处于“黑箱”状态。生产过程的不透明使得汉威科技面临库存较高、效率较低、价值流动性差、品控能力不足和管理滞后等种种问题。
透明工厂
确诊“病因”之后，我们为汉威科技开出了基于EcoStruxureTM架构的透明工厂数字化解决方案这一剂“良方”，具体来说：
l 订单透明：订单管理模块能够准确记录每个订单下产品的具体生产状况，所有信息一目了然;
l 操作透明：作业指导管理能够自动把相应工位的作业动作推送到员工面前的显示看板上，让一线操作工人执行无忧;
l 追溯透明：执行与追溯管理模块实现了产品、物料和人员之间的多重绑定，一旦产品出现异常，能够帮助客户快速找出原因;
l 绩效透明：即时化绩效、任务、响应管理模块则对工厂各级员工的KPI进行了有效梳理，对绩效考核真正实现了精细化管理。
从系统上线至今不到半年的时间里，汉威科技工厂的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。
小步快跑
说到智能制造、透明工厂，不少人会想当然的把这些概念和机器换人、无人工厂和全自动化流水线联系在一起。然而，对于大多数中小企业来说，这样的场景未免显得有些太过遥远。
汉威科技的转型升级之路为类似的企业提供了另外一种“解题思路”——即使在没有进行大规模自动化投资的前提下，依然可以构建数据可视化的透明工厂。在我们的帮助下，汉威科技并没有从一开始就对工厂的硬件设备进行更新换代，让原来的老旧工厂实现“一步登天”式的升级，而是先从软性部分下手，在工厂的数据透明和管理精细方面做出了切切实实的改善。
这就像是跑步，步子迈得太大，反而容易拉伤自己，有时“小步快跑”也不失为一种优秀的策略。
在智能制造大潮的侵袭下，相信越来越多的中小企业也会面临数据不透明、管理粗放等问题，而汉威科技的转型升级之路则为其提供了富有借鉴意义的例证。
作为全球能效管理和自动化领域的专家，我们不仅将目光聚焦于大型制造企业，而且更加关注数量众多的中小规模制造企业的转型升级。这正是我们联合赛迪研究院发布“透明工厂计划”的初衷——我们希望融合双方的先进经验，帮助中小企业对自身做进一步的深入了解，并在此基础上提供量身定制的解决方案，共同为中小企业提供一条因地制宜的转型升级路径。
所以，我们非常欢迎您所在的企业参与我们的“透明工厂计划”。
只需5分钟，就可自测了解您的工厂智能制造的透明值，还能赢取现金红包、数字化云Andon系统1年免费使用权，价值10万元的进厂工厂智能化水平评测服务等多重好礼!
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