制造自动化的安全技术

二十一世纪,中国经济发展突飞猛进,尤其汽车,电子等行业,但生产制造中的安全问题不容忽视,据统计2004年,宁波六院手外科手术就做了上万例,尚不包括分流到其他医院的手外伤患者,伤害事故的频频发生引起政府部门的高度重视。建立完善的安全生产法律法规将是经济发展的保障。目前,汽车,电子,家电等行业大量使用锻造和冲压机械。冲压,切割,高速运动等是造成人身伤害的主要危险来源。广泛的讲,安全概念包括人员安全,设备安全,产品安全。下面介绍安全产生的原因,安全标准,邦纳安全技术解决方案(主要介绍人员安全保护技术)；

安全问题的产生:

冲压安全技术是指在冲压生产过程中,为了防止和消除人身、设备事故,保障操作者的安全和健康,根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。

根据统计资料表明:

1)送料、取件过程中,因操作者的手、臂、头等伸进模具危险区而发生的事故约占40%；

2)因毛坯定位不当,而在校正毛坯定位位置时发生的事故占20%；

3)因协同操作和模具安装、调整等操作方法不当而发生的事故约占20%；

4)因清除模面上的废料、残渣、料尾和其它异物时不慎而发生的事故约占15%；

5)因机械故障而发生的事故约占5%。

在冲压生产中引发事故的主要原因:

1)冲压安全管理工作不善,例如安全技术培训教育、安全装置的合理使用、管理及文明生产等。

2)生产现场劳动条件不符合要求,例如照明条件不合适、噪声大等。

3)无安全技术措施或安全技术措施不够完善,例如压力机上未配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏等。

4)模具结构不合理；模具因结构原因而引起倾斜、破碎,或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等。

实现安全生产是十分重要,安全技术工作的任务是针对生产中不安全因素采取技术措施,例如改造生产工艺和设备；尽可能实施机械化和自动化生产,这是防止引发事故的有效措施,也是提高劳动生产率,减轻劳动强度的好途径；以及设置防护装置等

安全标准:

随着机器的安全越来越被重视,世界上的各个组织或各个国家都制定了相关的安全标准和安全规范。在美国,员工安全保护装置应用和设计的标准是由职业安全与卫生管理局(OSHA)制定的,在OSHA产生以前的工业界依赖于由美国国家标准化组织(ANSI)和保险商业实验室(UL)等组织自愿达成的工业标准。在欧洲,欧盟制定了一大批全面的标准系统来详细说明安全原理和要求。标准化委员会和欧洲电工标准化委员会负责机身安全标准的发展。因为欧洲机械安全标准指定比较详细,在国际上都被同行们采用。