齿轮坯CAPP软件系统的研究与开发

计算机辅助工艺规划(CAPP)是计算机和多种先进技术相结合在工艺设计上的综合应用。应用CAPP有利于提高工艺过程的质量,促使工艺过程优化和标准化,提高工作效率,使工艺卡整洁、清晰,而且CAPP还是联结CAD和CAM的纽带。

长期以来,锻造工业设计以及锻压生产中的模具一直采用手工设计的方法,设计质量很大程度上取决于设计人员的经验,设计所需的时间较多。目前市场经济不断完善,企业在参与竞争时必须对市场作出快速反应,缩短产品的设计与试制周期,否则将失去市场。市场经济呼唤计算机辅助工艺设计与模具设计尽快走进生产实践。

随着计算机技术的日益进步,大同齿轮集团有限责任公司对锻压分厂进行了技术改造,采用带锯下料、电加热、摩擦压力机上闭式模锻,降低了能耗,提高了材料利用率和产品质量。为进一步使工艺设计和模具设计标准化,提高对市场的反应速度,减轻工艺设计人员的劳动强度,大同齿轮集团有限责任公司委托太原理工大学开发齿轮坯CAPP系统。齿轮坯的CAPP是缩短生产准备周期、提高工艺设计质量、把广大工艺人员从烦琐、复杂的劳动中解放出来的根本出路。基于这个目的,在Windows下集工艺、模具和生产信息管理于一体的锻造CAD集成系统,将锻压行业的CAD／CAPP应用推上一个新的台阶。该系统以windows为软件开发和应用平台,以VisualBasic为开发工具,采用面向对象的设计方法,在微机上实现了用户设计、生产、管理的全过程动态决策和管理。

一、CAPP系统的构造和功能

1、系统的构造

齿轮CAPP系统包括锻件设计、锻模设计及优化、锻造工艺编制等子系统。工艺设计数据流程

2、系统主要功能

(1) 初始数据输入(用户界面)

不同的齿轮坯所需的初始参数是不同的。系统能根据不同的类别确定所需参数,并显示相应的用户输入界面,同时用户界面还具有一定的“智能”,能识别简单的及常见的数据错误,并作相应的提示或更正。

(2) 数据处理

根据用户的输入,确定齿轮坯的类别,并调用相应的系统子程序,完成工艺处理,然后根据处理结果,生成所需的中间数据,以便系统进一步处理。

(3)工艺卡生成(锻件图、模具图、工艺卡绘制)

经过软件系统处理生成的数据是系统分析时就已定好结构的参数,数据的每一项都具有一定物理意义和几何意义。系统对这些数据进一步处理,根据零件类型及其各个参数值绘制相应的锻件图、模具图,同时绘出工艺卡。