湘潭钢铁MES建设项目

项目简介

湘钢MES系统以供销系统为基础,以销售订单为驱动,以生产计划(日工单)、产线为主线；以生产和工艺过程控制、设备监控为手段；集成冶金规范信息、检化验数据、自动化采集数据,及时准确反馈生产现场实时信息,进行科学排程、合理调度,强化工序之间的衔接,逐步实现精益生产。

需求分析

(1)2002年6月ERP系统上线,拉开了湘钢信息化建设的序幕,经过两年的建设,现已成功实施了产销资讯系统、二炼钢调度系统、设备管理系统,在这些系统中真正为生产提供实时调度并指导生产的只有二钢调度系统；

(2)生产规模的扩大,导致车流量大,车辆调度还是传统的操作模式,车流信息封闭,很难及时掌握机车和车辆的运用情况,车辆周转慢,老牌车查找难度大,停时核算工作量大；

(3)物流管理部门多,运输资源(铁路、公路、水路)不能有效利用,缺乏统一的管理；

(4)运输计划还是手工操作、传递,劳动强度大,信息封闭,月、日运输计划查找困难；

(5)生产信息和事故信息还是电话传递,不能及时了解生产现场的真实性,对生产运行的异常情况不能及时控制和调整；

(6)能源计量基础设施落后,计量数据不准,不能真实反映实际消耗,实时调度缺乏有效手段,不能及时动态平衡而影响生产和成本；

(7)新炼钢和宽厚板项目明年将陆续投产,信息系统如何支撑业务运作和管理显得十分紧迫；

(8)对关键生产过程及设备运行状态无法实时监控,不利于降低事故的发生率；

(9)各个产线的生产业务之间衔接不紧密,造成资源浪费,并降低了生产效率。

系统建设

湘钢MES系统实现从订货合同到生产计划、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化,生产与销售连成一个整体,计划调度和生产控制有机衔接。在不改变工艺技术和设备的情况下缩短交货期、提高准时交货率,显著加速生产营销流程。以客户为导向,满足客户个性化需求,实现特殊产品冶金规范的快速制定,实现客户合同—冶金规范—客户订单—生产工单—发货台帐的关联,实现客户订单状态的全程跟踪。并通过设备状态检测、能源监控、数据挖掘、物料平衡等系统的辅助实现打造数字化湘钢的目标。

通过ESP-iSYS实时数据库系统的API、OPC、ODBC、DDE等多种数据服务方式可以连接各种PLC、DCS和现场设备,从而对全厂各种数据源进行实时采集。