RFID系统能够确保耗材生产流程的透明度及可追溯性

整个生产流程中，BL ident系统的250个读写头检测工件装载箱。

　　某知名耗材生产商在其德国工厂每年可生产两千万件产品，然而其中大部分产品都会出口到美国。该公司希望新建的美国工厂能够避免德国工厂在设备方面的问题，为其最大市场实现本土化生产。美国工厂的设备由德国总部的工厂建设部门负责规划，约40名员工分别负责机械设计、工艺流程、特殊需求及自动化控制，该团队在德国工厂的生产线上获得了一些RFID技术的实践经验——无线射频识别技术能够实现高度追踪及生产流程优化。

BL ident应用了图尔克uprox+电感式传感器,因而具有极大的开关距离，能够实现可靠的全金属检测。

　　成本效益优选方案
　　然而，该公司使用某大型自动化厂商提供的RFID系统的状况并不乐观。“迫于载码体的高成本，我们不得不寻求新的选择。”为美国工厂选择RFID产品的工程师解释说，“由于先前的原始设备制造商不能提供载码体，所以我们在这个时候马上想到了曾经为我们供货的图尔克公司。”

　　低廉的成本仅仅是图尔克公司最终中标的优势之一。“BL ident系统的另一重要优势是所有读写头都具有标准化传感器外壳，这一点极大地简化了安装。”此外，这家公司铁定要用图尔克BL ident系统的另一个原因是读写头的安装间距非常小。生产线上的很多区域都在有限的空间内安装了数个读写头，图尔克读写头的最小安装间距在此状况下非常理想。

BL ident所有读写头均具有标准传感器外壳。

工件装载箱智能化
　　这个RFID系统由大约70个网关、250个读写头和1000个载码体组成，用于监控工件装载箱。为了达到这个目的，每个装载箱侧面靠下的位置都装有一个载码体，也就是所谓的标签。工件信息存储在这些标签中，这意味着我们可以在任意时间追踪监控工件的生产流程——注塑、切割、位移，以及许多其它细节。每完成一道工序，标签中存储的工件信息都被传送至数据库。由于处理中心的某些需要，部分数据会自始至终跟随整个生产流程。生产线情况有变或装载箱被替换时，数据将被重新写入载码体。

载码体安装在工件装载箱侧面靠下的位置。

一个BLident网关可以连接四个I/O模块,它们最多可以支持8个读写头。

　　图尔克公司为客户定制解决方案的重要标准是高读写速度。对于这一点，客户表示：“使用之前那家公司提供的RFID系统期间，数据传输至另一个装载箱的过程中有时会发生问题。有时系统显示写入过程已经完成而且工件装载箱已经启动，却只有一半数据写入标签中。但BL ident的读写速度没有令再次遭遇这样的问题。”

　　优秀的技术支持
　　当一个应用RFID系统的重要工程在没有发生任何技术障碍的情况下完工，我们不得不为之赞叹。图尔克以使用者为导向的技术，以及与支持相结合的理念，已经获得客户方面的大力首肯：“图尔克RFID系统便于安装，以前的项目与之相比都需要更多的时间和费用。与供应商紧密联系，尤其在测试和培训阶段是非常有帮助的。我们一直非常信赖图尔克公司产品经理给予我们的支持。”

　　相对于其他供应商，图尔克尽全力使其解决方案文档化。客户的设计工程师对此给予评价说：“我们可以很快在文件中找到所有信息，这听起来可能很普通，但这些文件在制作时并无标准可循。在我看来，图尔克的文档绝对是高质量的，就像我们得到的配合与支持一样。”