降低生产停工时间50%，罗克韦尔自动化集成架构显威力

　　作为一家全球全套家居服务与商业地板用材公司，Shaw Industries通过使用罗克韦尔自动化集成架构实施了一套生产控制与信息系统，从而实现了更好地访问工厂车间内信息并缓解了由于不可靠设备而造成的过多停工。

　　罗克韦尔自动化集成架构包括Logix控制平台以及FactoryTalk集成化生产与绩效套件。Shaw公司的信息与控制系统集成改善了整个企业内部信息流动，从而带来了显著的费用节省。集成架构的实施包括将工厂车间内的多种网络整合到通用协议的单一通讯架构中，以及控制、可视化与信息技术的集成，从而节省实施、维护与操作费用。

　　“我们从前有多个网络，都是单独运行，带来了相当大的复杂性和低效率。由Logix控制平台与FactoryTalk软件所提供的统一架构带来了高性能、可拓展的信息，从而满足了我们不断升级的需求。”Shaw Industries公司自动化经理Gary Norwood说道。

　　拥有集成架构后，Shaw公司提高了生产能力，生产过程控制效率更高，例如簇绒、染色以及涂层。通过Logix控制平台与FactoryTalk软件套件的紧密集成，Shaw公司现在简化了数据采集并提升了与企业级信息系统的交互– 在潜在问题出现之前就识别和修正，并提升生产线总体性能。通过网络的标准化，Shaw公司可以通过广域网(WAN)对其系统进行监测并实施维护程序。

　　Shaw公司通过罗克韦尔自动化所进行的标准化提升了设备的可靠性并帮助其减少了50%的停工时间，显著降低了启动错误出现的次数并简化了系统的维护。通过使用FactoryTalk Historian，Shaw公司的管理人员现在可以方便地对历史数据进行存档并即刻生成报告。“单单是FactoryTalk 工厂范围信息软件套件的安装就通过低质量产品的减少节省了数十万美元。我们还可以将控制技术无缝集成到现有的基础设施中，这也是成功安装的一个关键因素。”Norwood说道。

　　Shaw公司的标准化还发挥了支持EtherNet/IP的 FLEX I/O和POINT I/O模块能够连接现场设备和地毯处理设备的特点。