管道烘丝机（HXD）是本世纪初国内引进消化吸收的新工艺、新技术，工艺路线一般为叶丝增温增湿（RCC）+管道烘丝干燥（HXD）。由于该技术采用气流快速干燥烟丝，因此处理后的烟丝具有填充值高、造碎小、杂气减轻等优点。但HXD出口处烟丝也混有小湿团和烟丝结团、水分均匀性差等先天性的质量缺陷，影响在制品质量地提高。我厂经过长达1年半的不懈攻关改进，采取了诸如改造RCC工艺气体滤网及清洁方式、在RCC内部增加拨耙、在HXD进口处增加叶丝松散器以及在振槽上添加导流板、优化控制参数等技术措施，取得了明显效果：
RCC出口水分均匀性得到较大提高，一类品率由75%提高到94.12%；
消除了HXD出口叶丝存在的小湿团现象；
HXD出口叶丝结团现象得以避免，叶丝松散性得到提高；
HXD出口水分均匀性得到一定程度提高，标准偏差由0.48%降低到0.34%左右。
1、改造RCC热风滤网及滤网清洁办法，降低蒸汽对出口水分的影响；调整控制程序，减少料头时间。
RCC工序对叶丝的增温增湿通过加水和加汽实现。RCC的热风（即工艺气体）的温度主要是通过向热风内喷射蒸汽来保证的，因此蒸汽施加量及其稳定性直接对出口水分造成影响。由于热风温度传感器位于回风温度上方，因此滤网的干净程度对回风温度的探测有着直接影响。通过观察发现，RCC原有滤网易出现不同程度的堵塞，造成探测到的温度不准。为此，把滤网改进成钢板式网板，并在网板上加装自动刮板，对网板进行清扫，彻底解决了热风的通畅问题，以及温度的探测精度，从而稳定了蒸汽施加量和热风温度，降低了蒸汽对水分的影响。另一方面，通过调整RCC在过料时加水的延时时间，使料头由4分钟降低到目前的1分种。采取这些综合措施，使RCC出口水分一类品率由5月份的平均75%提高到8月份的96.55%。
2、在RCC滚筒内部增加松散耙钉，解决出口叶丝抱团、成堆现象；在RCC出口振槽上加装“人”字型导流板，均匀叶丝流量。
由于叶丝水分大，又在RCC滚筒内多次翻转造成了叶丝相互缠绕、抱团和成堆落下，为后工序地干燥造成很大困难。通过在滚筒内部不同位置加装不同长度、不同数量、不同排列方式的耙钉，使叶丝在RCC出口基本成为了均匀的线状，避免了一团一团落下的现象。在此基础上，又在出口振槽上加装“人”字型的导流板，使叶丝在振动输送过程中能够分布的更均匀，起到一定的松散作用。
3、叶丝从RCC出口到HXD进口之间要经过3次振动输送和一级长皮带输送，在大水分的影响下，在输送过程中极易结团，结团叶丝在快速干燥后，极易形成小湿团和水分不均匀现象。我们在HXD进口设计安装了针对性强、维护方便的叶丝开松器。其原理及工作过程为：烟丝首先由皮带上落到多组耙钉上面，松散的叶丝直接从耙钉的缝隙中落到振槽上向前输送，结团的叶丝在多组耙钉递进转速的拉扯作用下，把叶丝完全松散开，松散开的叶丝落到振槽上继续向前输送，对进口叶丝进行了彻底完全松散。下面是叶丝松散器的实物图片。
安装叶丝松散器的同时，在RCC的出口振槽、HXD进口的最后一级振槽和出口振槽上安装了“人”和“/ \”形状导流板，使叶丝在振动输送过程中分布的更为均匀。
通过采用这些技术后，消除了HXD出口的小湿团现象；出口叶丝结团现象得以避免，松散性得到较大提高；流量均匀性得到提高，消除了出口振槽间歇性漏底现象；出口水分均匀性得到一定程度的提高，标准偏差平均由8月份的0.48%降低到0.34%左右。
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