日前，由明基逐鹿主办的“打造卓越制造工厂研讨会”在风景秀美的西子湖畔顺利召开。在会议过程中，围绕“协同采购、高效运营”与“打造实时工厂”两大主题，明基逐鹿专家从供应链管理的角度，分享了制造企业如何通过核心的采购与制造业务信息化打造核心竞争能力的实践经验。在过去的五年间，明基逐鹿“极速供应链”解决方案，已经成功应用于广东北电、江淮汽车、夏新电子、金陵饭店、惠而浦等国内外知名企业的供应链核心业务上，助其通过供应链的优化持续盈利。
随着地区产业链的迅速发展，中国制造业早已成为全球制造业供应链中的一环，众多企业的产品远销国外或者已进入下游大型制造商的零部件供应链中。在激烈的市场选择中，客户已经不仅仅在产品质量上严格要求，更是对上游供应商的供应链反应能力做综合测评。因此，对于制造企业来说，如何做好采购与制造管理将会是构建卓越制造工厂，提升核心竞争力的两个重点。
在谈到制造业面临的采购环境以及如何应对当前的竞争，明基逐鹿高级顾问陈旭表示：从企业的各种费用成本演变历史来看，在80年代的时候，只要能把东西制造出来，就能赚钱，那个时代是美好的，利润高，没有人关心采购成本的问题，随着国内的高速发展，竞争开始了，我们可以发现一个趋势，制造费用基本不变化，现在的生产成本控制已经很到位了，要想在挤出水分，的确很难。而销售费用一直呈上升趋势，所以，利润就越来越少了，老板开始把眼睛订着采购了，销售赚一块钱，估计能有2毛钱纯利就不错了，但是，采购省一块钱，那就是一块钱的纯利，所以，现在采购就更加处于风口浪尖了，以前，企业怎么考核采购，只要你把东西买回来，生产不缺料，就是好采购，但是，现在不同了，采购已经担负起一部分创造利润的责任了。而面对传统采购方法企业往往积累下来许多的问题，例如效率低下、信息沟通不畅、难以控制在途库存、对帐流程繁琐、不能敏捷因对需求变化等。而解决这些问题的不二手段就是应用“供应链电子商务平台”，通过一个信息化的业务平台，把企业采购人员、多家供应商整合在这样一个平台上，以企业为圆心连接多个供应商的往来业务，再通过电子化的手段避免以往手工作业的弊端，那么在成本降低、反应速度上将会有一个很大的提升。
在能够保证原材料随需供应的基础上，制造过程信息化已通过其在亚洲地区制造业发展中的成功应用，证明了其在制造能力提升上显著的作用。当前国内制造业已经进入了一个竞争激励的时期，如果企业希望在制造上构筑领先于其它企业的竞争能力，那么MES的应用将会是一件利器。但是不同行业的MES应用重点一定是不同的，明基逐鹿MES解决方案产品经理刘洋伟表示，以电子组装企业来说，我们建议有六大MES的信息化重点，做好了这六个方面，将会比同行企业多出数项核心能力，概括地说就是要打造一个信息透明化的制造工厂。而明基逐鹿MES电子行业解决方案的重点也落在这六个大点上，目前为止，夏新电子MES的成功应用已经倍数降低了产品报废返修率并提升了多品种混单生产的管理能力。
明基逐鹿面向制造业的供应链解决方案，从供应链管理的视角出发，关注企业及其上下游的业务伙伴关系，传承明基集团数十年积累的制造管理经验，向企业提供了基于实践的信息化管理工具。
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