玻璃一直是我们生活中得到广泛应用的物品，玻璃瓶当然也一直是需求量很高的产品;于是玻璃瓶制造厂的工艺以及产线的设计就关乎到工厂和企业的效益了。
玻璃瓶的生产主要分为原材料供应、制瓶、退火、质量检测、打包几个环节。而该生产线上的每个生产过程都由一套由优尼创PLC一体机做控制器的自动化控制系统完成;优尼创的PLC一体机将PLC与HMI结合，不仅节省机柜等整机设备的空间，同时还具有工业4.0推崇的上行数据通信接口，并且软件也是一体化软件(HMI界面设计和PLC逻辑编程一体);省时省力，事半功倍。
虹科方案
01 原材料供应
由两个大型锅炉来熔炼石英砂;此步骤由优尼创Unistream7寸一体机进行过程控制和检测、将熔炼好的玻璃原液注入模具，也即下个阶段制瓶。
02 制瓶/退火
这个阶段采用DCS分布式控制系统，上面锅炉熔炼的石英原液到这里分为6条制瓶产线，并同样通过Unistream7寸一体机将过程数据上传至工厂服务器中。
03 质量检测
由多台独立的综合质检机完成质检;优尼创PLC在此只是采集一些数据;
04 打包
最后的工艺是对质检合格的玻璃瓶进行打包，此处由Unistream15寸模块一体机对整个包装过程进行控制并记录包装数据和相关警报，上传至工厂数据库;
优尼创作为一体机概念开创者，在国际自动化市场上已驰骋30余年。我们的通用型控制器不仅用于玻璃瓶生产线，还广泛用于石油化工、汽车、食品加工、纺织、能源、水处理——任何需要自动化控制的行业。
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