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PLC

菲尼克斯自动化案例 | PLCnext在智能冷库中的应用

  2020年11月30日  

项目描述

  菲尼克斯与客户共同打造国内冷库行业标杆灯塔项目,运用大数据云平台、自动化分拣、仓储、包装、称重等设计工艺,实现无人化、网络化、智能化。通过该标杆项目建立战略合作,满足冷库快速发展需求。

项目介绍

  该项目包括分拣线和大数据云平台两大部分。

  分拣线主要由3部分组成:

  1 人工打包输送线

  零星订单由人工打包,打包核对后由该段输送线送入分拣线;

  2 爆品自动打包输送线

  爆品自动打包输送线:爆品订单自动打包贴单后送入分拣线;

  3 自动分拣线

  自动分拣线:自动分拣线有3个分拣通道和1个异常通道;三个分拣通道由ERP和WCS系统根据实际运营情况分配。

  WCS根据快递单信息和数据库中的信息进行分拣通道选择,选择结果发送给PLC进行分拣操作,WCS还配合称重和体积测量进行辅助判断。

  3段线体采用3套独立PLC控制,主控PLC采用AXC F2152,分控PLC采用AXC F 1152,控制器之间通过PROFINET实时通讯,满足实时性要求。

  每一段线体采用独立PLC控制控制,功能模块化,便于维护、升级、改造和新项目拷贝,主控PLC扩展独立网卡,将现场网络和对外通讯网络分开,保护信息安全。

  大数据云平台通过主控制器AXC F 2152汇集现场设备数据,将数据通过APP上传到阿里云服务器,可在任何地点对冷库设备及运行情况进行监控。

  大数据中还汇集了各设备运行的实时及历史运行情况和记录,为预测性维护提供了必要的数据支持。

项目意义

  该项目是国内首个采用IOT架构的智能冷库项目,采用基于菲尼克斯PLCnext技术的total solution整体方案,包括PLCnext 2152、1152、SE I/O、安全、无线、网络等产品,包括智能输送、分拣、包装、贴标等工艺,创造了国内冷库物流标杆。

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