施耐德电气M258 PLC在流延膜挤出成型方案中的应用

　　机器简述

　　挤出流延平膜成型工艺可以成型低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯膜。与吹塑薄膜相比，挤出流延平膜的生产速度、薄膜厚度均匀性、光学性能方面占有优势，同时，由于流延膜是平挤薄膜，其后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而被广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式。

　　生产工艺

　　生产流程如下图：

　　工艺示意图如下：

　　控制要求

　　● 主机部分控制，温度控制和速度控制，在生产过程中，物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要，因此温度和速度控制是挤出机部分的控制重点，对温度的要求波动应控制在±1℃， 转速应该控制在1%

　　● 张力控制，该高速生产过程中确保张力的稳定可靠，精度控制在+/-0.5kG 范围内

　　● 收卷控制，薄膜的收卷需要恒张力控制，这样才能保证薄膜的成品

　　● 远程维护，由于机器将出口到国外，为了降低系统的维护成本，对于远程维护提出了要求

　　施耐德电气控制方案

　　控制框图

　　控制实现

　　采用M258 PLC 控制单元控制温度，内部PID控制，精度可以达到±1℃。

　　张力控制，在牵引和收卷轴之间的线速度同步，收卷轴通过卷径预测算法对速度进行调整，即可实现带张力传感器、无传感器等多种形式下的张力补偿算法，保证高精度的张力控制。

　　自动换卷，过程要保证系统的快速换卷同时的张力稳定可靠，系统在高速运行时，对于传动系统的速度同步提出了很高的要求，在收卷换后，要保证新卷的线速度快速的与牵引保持一致，这样才能保证换卷过程的平稳和薄膜的可靠，提高整机效率。

　　M258 内置Web Server、FTP Server 等不同方式实现远程诊断与维护，在无需增加任何设备成本的情况下，通过Internet 登陆远程PLC，可以实现对系统的整个监控，维护，程序修改下载。可以实现高笑低成本的跨国服务。

　　总结

　　针对不同的设备要求给出优化的方案，可以根据系统的工艺要求和复杂程度，我们再最后的张力收卷工艺中可以选择多种方式，可以是速度模式，也可以是扭矩模式，张力的控制也可以是开环张力控制或闭环张力控制。

　　在我们遇到客户中，很多的客户生产多层共挤，多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。那对于这种设备的控制方案，增加是挤出机，可能有2 ～ 3 台挤出头。对于控制上来说，要求各台挤出机之间挤出量一定稳定。