长庆油田采油某厂靖三注水站 AP1A—200×2恒压供水装置的应用

一 概述
 长庆油田采油某厂靖三注水站的200KW两台水泵主要用于油田注水，原来采用星三角启动方式，工频控制，水流量由阀门控制。现采用成都佳灵电气制造有限公司生产的AP1A—200×2恒压供水装置，控制水泵转速调节水流量。
二 AP1A—200×2恒压供水装置
该装置采用“佳灵”J9Zn智能型风、水泵专用节能型变频器一台，外控加自耦变压器降压启动。由压力便送器反馈实际所需水压信号至变频器，实现全自动节能运行。本装置内设了自动运行和工频降压启动运行两种运行方式，实现了自动和手动控制相结合的目的。基本原理图如下：
图一 系统主控回路原理图
三 AP1A—200×2恒压供水装置与原有控制系统的比较
1 采用变频控制方式；其操作方便，无须手动调节进水阀门，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
2 启动噪音低；在启动过程中电机从低频开始缓慢加速，经20秒后达到设定频率，由于启动电流很小，减小了对电网的冲击，保护了用电设备，延长了电动机的使用寿命，提高了电机的效率，节约维修成本。
3 此装置为变频一拖二点控制方式，采用压力便送器反馈电流信号（4—20mA）至变频器中央处理器(CPU),经PID控制组成闭环控制系统。其输出频率的大小由作用处理器控制，使电机的转速自动增加或降低；当压力超过设定的目标值时即（＞5％）其中第一台电机转为工频运行，变频器启动第二台电机变频运行，保持供水压力恒定。这样不但减小了电动机的无功功率，而且提高了水泵的工作效率，节约了能源。
4 普通的工频控制方式（原有的控制方式）则不能实现这样的目的，其启动和停止需要人操作，还需要调节进水的阀门开关来满足工况要求，即费时又费力，且容易出现操作失误，造成不必要的损失。工频运行控制方式的电机的转速是不可调节的，并且启动电流大，当供水压力超过所需的压力值时需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。这时电机仍以满负荷运行，多余的功率就消耗在阀门上，能源浪费很大。
四 结论
 综上所述采用变频控制方式调速是现代工矿企业节能将耗的必然趋势，有利于提高企业的经济效益，自动运行时节能可达30％以上，根据不同的工况可以实现不同的恒压、恒流量、恒液位控制（水、油、气）等。该装置达到了应客户所需，应客户所想的目的，是不可多得的好产品。

标签：我要反馈