作为核电站的核岛关键设备――堆内构件在上海电气集团获得了突破，这为我国自主研发核岛全套设备又向前迈进了一步。
上海电气昨天宣布，由中国核动力研究设计院自主设计、上海电气第一机床厂有限公司（下称“第一机床厂”）制造的首台核岛关键设备――秦山二期扩建工程3号机组堆内构件顺利通过验收出厂，实现全部国产化，标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术达到国际水平。
第一机床厂总经理孙忠飞透露，堆内构件将直接提供给我国第三代核电技术，即美国西屋公司AP1000技术为主的两个百万千瓦核电站项目。
大型核电站的建设分为两大步骤：一是核岛，也就是通常所说的核反应堆，目前我国采用的技术为美国西屋、法国阿海法以及俄罗斯原子能出口公司；二是除核岛之外的设备，又称为常规岛设备，其核心是发电机组。由于常规岛与火电设备相似，其制造基本实现国产化，但核岛设备的一些产品都还在调试和研制过程中。
堆内构件是核电站核岛的“心脏”，其采用核级不锈钢和镍基合金，是集精密加工、精密焊接于一体，外部将装上核岛的另一个重要设备压力容器。
堆内构件由1万多个零件组成， “难度就在其加工的铸锻件精密程度、工艺都属于国际先进水平，”上海电气副总裁吕亚臣对本报记者说，“今年，企业已经解决了大型锻件的材料问题，这为公司推进核岛设备的制造又奠定了基础。”
为加快核电产业发展，2005年上海电气将旗下的有关核电、军工板块合并重组，成立第一机床厂。现在该公司是国内唯一一家能够制造“二代加”技术的核岛堆内构件和控制棒驱动机构的公司，正为秦山核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站等提供优质产品。
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