变频控制系统在热电生产中的应用

摘要:

近年来,变频控制系统已得到广泛的应用,但使用情况及系统配置却不尽相同。介绍变频控制系统的配置及它在锅炉给煤和炉排电机转速控制中的应用。

关键字:热电变频控制

1概述

随着我国热电事业的发展,锅炉给煤系统的调速问题越来越 受到各热电厂的重视,目前应用得比较多的调速系统是滑差调速,它的控制方式比较典型可靠,但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点,而变频调速系统的特点正好克服了传统调速系统的不足,具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点,既具有交流感应电机的长处,又具有直流电机的调速性能,有非常显著的节能效果。

鉴于以上比较,南通新兴热电有限公司3台75T/H的双炉排链条炉的给煤、炉排的调速选用了变频系统,同时通过与DCS的智能接口,实现锅炉燃烧系统的自动控制。

2工艺要求及系统总体结构

南通新兴热电有限公司锅炉的燃烧过程调节系统,要求在不同的负荷条件下,保持主汽压力的恒定,通过调节进入炉膛的燃料量及空气量,使锅炉的蒸汽产量与汽轮机的耗汽量及供热量相平衡。而进入炉膛的燃烧量的调节则是通过改变给煤机的转速来实现的。为此选用了变频器,由变频器来调整给煤电机三相交流电的电流和频率,以实现给煤机转速的控制。同时炉排速度的调整及运行状况与给煤关系较大,故它的速度调整也选用了变频器。由于每台炉有甲、乙侧2台炉排及2台给煤电机,这样每台炉共采用了4台变频器。为了节省控制盘盘面空间,减少端子布线,选用了一种集中操作控制的操作显示器。通过它来同时控制4只变频器的运行,从而控制给煤及炉排电机的运转速度,提高控制的精确度,以及控制的及时性和准确性,保证锅炉安全经济地运行。同时,该操作显示器还可与本公司DCS系统相连接,接受DCS的4-20MA信号共同完成燃烧系统的自动调节。另外,本系统还引入了一套小型可编程控制器,以保证系统中的某一电机发生故障时,连锁其他设备,使之停止或处于某一状态。

3系统的实现

3.1系统的配置

3.1.1变频器

它是本系统的核心部分,选用了SANKEN通用型变频器SAMCO-IF系列,它适用于感应电动机的调速驱动,其内部配备了高性能的32位微处理器,故此装置功能齐全,操作方便。

3.1.2操作显示器

该设备选用HCS-51系列单片机作为核心器件,组成了一个智能型操作显示器。其内部主要元器件选型如下:选用ATM89C51作为CPU,节省了外部程序存储元件；选用TCL2543多路A/D转换芯片,利用其A/D转换时间短的特性,保证了控制的实时性。选用8253定时器辅以简单的外围电路,使用脉宽调制方式,实现多路D/A输出。整个手操器硬件结构紧凑,操作方便,功能强大,扩展性能好。

3.1.3可编程控制器(PLC)

本装置选用了超小型NB2富士电机可编程控制器。它的最大优点是体积小、价格低、功能强、能任意扩展。

3.2系统的功能

3.2.1变频器

IF系列变频器共有151项功能选择,每项又有多种选择,以供不同的用户选用,因此,要用好变频器,并充分发挥它的功效,首先就必须对它的功能有所了解,针对具体的应用场合及运行情况,合理进行选择,尤其对一些特殊的功能设定,要找出一个较合适的设置参数,使本系统中各设备间的相互匹配达到最佳状态,必须通过多次的调整。如CD083原设定为10,试运行后发现信号抖动非常大,电机转速变化频繁,经反复修正后,CD083设置为210,此时运行情况较好,既保证了信号的稳定性,又确保了数据采集的实时性。

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