片式薄膜电容器，听起来很专业对吧?其实它就是让电子产品变小变轻的幕后功臣。这小东西有多厉害?电容量大、阻抗低、损耗小，从电视机到汽车电子，哪里都离不开它。目前国内在陶瓷电容器方面已经做得相当不错，片式化率达到了70%，但薄膜电容器的片式化还有较大提升空间。虽然国内相关企业数量有限，生产设备也主要依赖进口，但这恰恰意味着巨大的市场机会。随着电子产品小型化趋势加速，片式薄膜电容器的需求正在快速增长，这为国产化发展提供了广阔前景。
01 客户面临的挑战
高频精切的技术难题
最终用户是一家大型高技术电子元器件供应商，其产品已覆盖到手机、电子、通讯、机械、电气、新能源等应用领域。此次找到我们，希望我们能够帮助其改善其电容器生产工艺。
客户需要直线电机具有大推力和高响应的特点，客户需要0.65mm的片长，1s钟需要切12次。1.2mm的片长1s钟需要切10次。客户的平台负载有45kg左右。相当于30ms需要完成1.2mm的运动距离，并且整定精度需要再±5μm以内。然后停顿70ms下刀切完电容。可见需求的频率非常快，并且精度要求也很高，这对电机的选择提出了很高的挑战。
02 科尔摩根本地化 高性能DDL+AKD的价值
本地化高性能解决方案
为了满足客户需求，我们向客户推荐了本地化生产的高响应ICR系列直线电机。该电机电气时间常数为3.64ms，具备极快的响应速度。相较于原有的ICD系列电机，本地化生产的ICR系列在性价比和交期方面具有显著优势。除高性能ICR电机外，客户同时采用了具备高性能快速控制环和高响应带宽的AKD驱动器。AKD凭借其快速的三环刷新频率(670ns电流环刷新频率1.5 MHz FPGA;62.5 µs速度环刷新频率16 kHz;125 µs位置环刷新频率8 kHz)，实现了更加迅速、精确的运动控制，同时显著提升了速度控制精度。AKD驱动器能够有效提高响应带宽，缩短设置及调整时间，进而提升机器的生产效率。
实际运动曲线如下
03 客户获得的价值
痛点解决的给力方案
本土制造就是快，交期再也不用催催催了。一台直线电机搞定两个需求，大推力和高响应一个都不少，经过调试后，精度可达 10ms 左右整定到 ±2μm 以内 ，之前那些让人头疼的设备问题全部解决。最关键的是切片良品率直接飙升，将产品的良品率大大提高，从而改善了生产效率，这效果谁用谁知道。
（来源：科尔摩根）
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