效率飞跃：应用智能功能套件的伺服压力机解决方案

　　快速工程和调试：意大利机械工程公司.C. 利用博世力士乐的智能功能套件开发出一款最尖端的伺服压力机，用于汽车发动机装配。

　　如果工业自动化解决方案能够在从设计到售后服务满足客户所有产品阶段的需求，便一定会给客户留下深刻印象。总部位于基耶蒂(阿布鲁佐大区)的意大利机械工程公司.C的产品，以在极短时间内满足各种行业的个性化需求而受到欢迎。而其解决方案的实现速度得益于高水平的内部价值创造和高效的系统解决方案，使得工程和调试时间大幅缩短。

.C.开发的汽车制造厂伺服压力机以智能压机功能套件为基础

伺服压力机领域的效率飞跃

　　.C.成立于1982年，长期与博世力士乐合作开发能够在短时间内推向市场的系统解决方案。该公司近期的项目是为位于斯洛伐克的一家汽车制造厂设计电动伺服压力机，用于汽车发动机的高速组装。为完成必要的压装和接合工艺，.C.需要一个能够实现接合力和距离目标并完成可视化、评估与存储的机电系统。

应用智能功能套件 显著缩短工程时间

　　借助于博世力士乐的智能压机功能套件，.C.能够高效地满足客户需求。压机系统为机械工程公司提供了一个完整的子系统，适用于压力高达30 kN的冲压和接合应用。模块化套件将来自力士乐的机械和电气组件与直观的操作软件结合在一起。智能机电包中的各个组件可以通过采用完全数字化的方式快速选择、配置、订购。预装配组件和预装软件均有助于加快组装、调试和流程创建速度。

极速调试

　　驱动器参数化过程是自动进行。设置过程中软件向导会提供指导。过程定义是以图形为基础，不需要传统的编程。为此，用户将各种程序模块拖放到所需的序列中并为其分配所需要的值即可。压力机参数化在过去是一个极其复杂的过程，而现在速度已得到大幅提升。

令人信服的质量和性能

　　凭借性能一流的硬件，智能压机功能套件为坚固、紧凑和易用的伺服压力机打下了良好的基础。博世力士乐线性技术销售产品管理负责人Stefano Balansino表示：“智能冲压功能套件的关键数据立刻赢得了.C.和最终客户的青睐。”事实确实如此。作为设备基础的伺服压力机在运行期间的循环时间极短，可以实现每5.5秒即开始一个新的压装循环。

透明度和可用性

　　基于HTML5的用户界面可在所有常用的浏览器中运行，因而适用于.C.的各种设备。伺服压机的用户界面可立刻显示有缺陷的产品或可能出现的机器故障，这有助于减少停机时间。借助集成的导出功能，可以高效地传输大量数据，用于分析和进一步优化。

令人心悦诚服的解决方案

　　尽管该项目因新冠疫情而一度中断，但从启动到最终测试完成仍体现了极高的效率。.C.的研发经理Ottorino Odoardi表示：“快速调试以及最先进的高性能组件对系统的成功起到了至关重要的作用，尤其是在我们的工作因疫情而受到极大限制的那段时间。博世力士乐一直在为我们提供支持，我们对最终结果非常满意。”

（来源：博世力士乐供稿）