欧姆龙全自动汽车安全气囊画线机开发案例

　　目前安全气囊的画线工作，仍多数由人工完成。相比于机器，人工更易受到疲劳、环境等影响，造成效率低下、墨迹模糊、大尺寸处理不便等问题。

　　如果要采用机器的话，传统的CNC设备，在应对大尺寸、材质柔软的气囊囊体时，又很难予以加工;另外，由于加工(画线)精度要求不高，采用高精度CNC设备成本又过高。因此，如何既提高效率，又节省成本?答案是欧姆龙的【客制化CNC系统】!

解决方案

　　设备概况

　　上料后，在触摸屏中选择相应料号进行加工，控制喷枪动作并结合加工速度控制喷枪喷墨的频率。加工完成后利用气缸动作进行自动下料。设备共4轴，x、y、z、c分别由四个电机控制。

　　核心点一：喷枪的切向跟随控制

　　核心点二：G代码的导入与解析

　　核心点三：喷码频率随速度实时变化

　　系统配置

　　CK3E是具有高功能开发自由度的可编程多轴运动控制器。可构建嵌入客户独创控制算法的最大32轴运动控制系统。伺服驱动全部采用1S系列，可实现对动作曲线的精准控制。

实现价值

　　全自动安全气囊画线

　　1、画线速度提升，且不受疲劳、环境等影响

　　2、墨迹更清晰，加工精度更高

　　3、可轻松对应大尺寸气囊囊体的加工

　　4、简易编程，且具有极高的开发自由度

　　【经营层】

　　■ 当前业内少有的全自动画线机，竞争力向上。

　　■ 完全的客制化系统，他人难以复制。

　　【管理层】

　　■ 无需购置高精度CNC，COST下降。

　　■ 节省了人力成本，提高了生产效率。

　　【工程师层】

　　■ 整体配置由一家厂商完成，维护简单。

　　■ 简易编程，且具有极高的开发自由度。

　　欧姆龙始终致力于解决生产中出现的课题，推动生产革新。尤其是欧姆龙智能制造理念i-Automation!中的“Integrated”(控制升级)，致力于为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。