英特乐热塑驱动技术助力食品工厂减少58%的输送机换产所需时间

　　案例研究 – 英特乐热塑驱动技术和食品安全咨询（CFS）一站式服务助力食品工厂减少58%的输送机换产所需时间，大大降低客户生产运营所需成本。

客户目标

　　McEntire Produce 创立于 80 多年前，最初经营番茄包装业务，现已发展成为领先的直采生鲜加工商、再包装商和批发商，为美国各地的食品行业客户提供产品和服务。该公司在美国南卡罗来纳州哥伦比亚设有先进的工厂，每天生产两个班次，每周运营五天。

　　为了输送不同种类的水果和蔬菜产品，McEntire每天在每条包装提升输送线上更换产品的频率多达10-12 次。传送带和设备在每次运行后都需要进行充分清洁，并在第二个班次结束后进行彻底消毒。食品安全是重中之重，因此，该公司不断优化其工厂设施，以保障卫生并防止异物污染。

　　“毫无疑问，食品安全是我们最重视的方面。”McEntire的销售和营销副总裁 Mike Haygood 说道，“很显然，质量非常重要，我们和我们的客户都遵循非常严格的质量标准。但是到目前为止，食品安全才是驱动整个行业的源动力。”

英特乐解决方案

　　受限于输送机自身高度、难以触及和传送带自重等因素，McEntire的提升至包装输送机在卫生清洁方面面临巨大的挑战。

　　“提升输送机难以清洁是因为它很高、很长、并且传送带非常重，很难触及到所有需要清洁的部位……这导致我们需要花费很长时间才能对传送带进行有效清洁。”高级运营副总裁Dave Morris 表示。

　　为了缩短清洁时间并延长生产时间，McEntire向英特乐寻求帮助。通过与英特乐旗下Commercial Food Sanitation（CFS）公司食品安全专家的合作，英特乐对输送机进行了详尽的评估，并建议McEntire采用 Intralox?ThermoDrive?（热塑驱动）传送技术改造现有C9规格的提升至包装输送机。英特乐和CFS还与McEntire持续协作，通过完善现有培训计划和实施设计及流程优化，大大降低了输送机换产所需时间、改善了卫生情况并显著提高了传送带性能。

结果

　　自2018 年8 月使用热塑驱动技术对其提升至包装输送机进行改造以来，McEntire在清洁时间和效率方面得到巨大提升。此后，该公司将其他的提升输送机也替换成了热塑驱动输送解决方案，并计划在未来数月和数年内进行更多升级改造。

　　通过与英特乐和CFS合作改进培训、设计和良好生产规范（GMP），McEntire 利用热塑驱动技术将每台提升至包装输送机的换产所需时间减少了58%。与此同时，包括水、化学清洗剂、能源和人力在内的相关成本也得到了大大降低。“改造前，因为换产次数频繁，一年下来积少成多，最终也会导致数万美元的损失。”Morris说道。

　　现在，由于热塑驱动传送带重量更轻，可以使用传送带升降支架轻松提起进行在线清洁，清洁工作变得异常轻松。由于流程更简单，传送带更便于触及，工人的安全也得到了保障，并且生产时间也得益于清洁时间的减少而大幅延长。

　　Morris 不仅对热塑驱动输送技术赞不绝口，更对英特乐和CFS 给予盛赞：“英特乐和Commercial Food Sanitation提供的支持和服务太棒了。我相信这是三家公司共同寻求创新来帮助食品行业变得更好的结果。无论我们何时有疑问，无论我们何时需要帮助，他们都能及时提供所需服务……这两家公司都非常专业和友好，并且竭尽全力为客户解决问题。”