着眼20年后，挑战智能工厂

文章来源：大福中国DAIFUKU微信公众号

　　尤妮佳株式会社的总部位于东京都港区，近年来发展迅速，在纸尿裤和女性护理用品等领域拥有较大份额的市场占有率。该集团旗下的尤妮佳产品株式会社，从日本国内的采购到生产、交货等实现了一体化管理，其新建立的位于福冈县苅田町的九州工厂在2019年5月正式启动。这是该公司在日本国内第4家24小时生产婴幼儿纸尿裤等产品的工厂，也是时隔26年后的新工厂。该工厂引进了托盘式自动仓库和高速有轨穿梭车（STV），实现了从原材料存储到成品出库的物流流程自动化，提高了物流效率。

　　成品托盘仓库是径向2列货架的双伸位存储方式。设置了10台堆垛机，存储能力为7,000托盘。入库端和出库端分别设有5台和8台高速有轨穿梭车（STV）。

项目亮点

　　●向生产线自动供给原材料
　　●实现成品库的出入库自动化
　　●实现夜间物流作业无人化

　　此次新建九州工厂主要有两大原因：首先，随着以中国为首的亚洲各国对日本高性能产品的青睐不断增长，九州在地理位置上更适合出口；其次，从该集团内部的BCP（业务持续性计划）角度考虑，决定了在现有工厂所在地的福冈县、静冈县、香川县以外的区域再增设新工厂。尤妮佳集团在保持企业竞争力的方针下，挑战20年之后的新技术，打造出了引进更前沿的自动化技术的智能工厂。

　　九州工厂配送中心负责人盐田先生表示：“目前我们现有工厂虽已推进了自动化，但在部分工序中还是需要人工作业。然而在九州新工厂，从原材料的存储到生产线的供给，再到成品库的出入库的所有流程全都实现了自动化”。

各流程间实现自动化，减少叉车作业

　　尤妮佳的现有工厂根据生产计划，使用人工作业向生产线供给原材料。而新工厂的原材料仓库引进了托盘式自动仓库，不仅可以临时存储生产所需原材料，还实现了原材料供给作业的自动化。而且，还可以通过对粘贴在托盘上的条形码和原材料进行绑定，提高了库存管理精度。

　　成品仓库引进了存储能力约为7,000托盘的自动仓库以及高速有轨穿梭车（STV）等物料搬运系统。从生产线上运送出来的成品通过高速有轨穿梭车（STV）输送至托盘式自动仓库，完成入库作业。这一系列的自动化流程，大幅减少了出入库时使用叉车的作业，同时实现了夜间无人化作业。在没有工作人员的夜间，为了防止由于入库错误而导致的输送线停止，无法将从生产线上运出的成品正常入库的问题，设置了3个用于临时存储发生错误托盘的站台。此外，该站台还可以应对紧急情况下或成品检验时的出入库作业。

　　在成品仓库里，为了防止夜间无人时输送线停止，设置了暂存入库错误的货物站台。

　　该系统不仅可以防止货物散落、进行稳定搬送，而且还能够在托盘上堆放原来2倍高度的产品。因此在提高搬送能力的同时，还减少了工厂托盘的使用数量。另外，在产品管理中灵活运用二维码，将产品批号与储位进行绑定管理。出库时以产品批号为基础，贯彻“先进先出”原则，满足了出口产品对“先进先出”的严格要求。

　　原材料仓库的托盘式自动仓库用于临时存储向生产线供给的滚筒状粘合剂、包装用标签、薄膜等材料。同时附加了未使用完的原材料再入库及在库管理的功能。

　　融合了尤妮佳集团所积累的制造经验和新技术而建成的智能工厂，与现有工厂相比，效率大幅提高，构建了夜间无人化、可24小时运转的物流流程体制。盐田先生表示：“尤妮佳集团今后还会导入IoT、AI等新技术，运用于安全隐患及设备故障的预防预知”。

　　客户评价：

　　“物流工序实现了夜间无人化作业是工厂运作模式的重大改革，我们都切实感受到这是一项很大的成果。”