【案例】CI工厂：TGW向Engelbert Strauss交付创新的全渠道配送中心

2020年11月02日

　　●CI工厂项目在2020年度德国供应链大会上荣获大奖。
　　●采用TGW的FlashPick?解决方案，发货量增加到以前的五倍。
　　●所有流程实现全面交互和数字化。
　　●自动化小件库和穿梭车立体库的高效组合，共计100万个货位，实现高性能的拆零拣选和大批量订单处理。

　　在过去的几个月里，TGW为领先的德国工作服专业品牌Engelbert Strauss建造了一座高度自动化的全渠道物流中心。在其位于德国施吕希滕的CI工厂，生产与物流实现智能交互和完全数字化。通过数字孪生技术，实现整个工厂的映射。借助TGW的FlashPick?系统（包括穿梭车系统和高性能拣选工作站），Engelbert Strauss实现了次日达服务，并为未来全球业务增长奠定了基石。

　　Engelbert Strauss与其合作伙伴TGW物流集团一起，凭借“CI工厂——物流和生产的网络化及数字化”项目，荣获2020年度德国供应链管理大奖。该证书于10月21日在柏林由德国物流协会（BVL）颁发。

　　成立于1946年的德国家族企业Engelbert Strauss，是全球领先的工作服专业制造商之一。它的产品系列具有高度识别的鸵鸟标志（Strauss在德语中有“鸵鸟”之意），专为商业用途设计，主要面向技术工人、工业和服务业的客户群体。

　　客户企业甚至还可以在CI工厂定制鞋子、夹克和裤子，让员工成为品牌大使，这一定制化服务在全世界都无人企及。这家鞋厂每年生产高达40万双鞋，而且这些鞋都是根据客户的企业设计规格量身定制的，但生产成本与标准产品系列持平。Engelbert Strauss在CI工厂灯塔项目上共计投资超过2亿欧元。

数字孪生技术

　　数字孪生技术有史以来首次应用于该类型和规模的项目，且在规划、设计和实时运行等各个阶段都有应用。数字化孪生提供了CI工厂完整的虚拟展示，并且实现了所有流程的监控和优化。此外，它也是CI工厂未来长期发展的关键要素，并将在项目的整个生命周期内不断优化和完善工厂的运营。

全渠道物流枢纽

　　CI工厂占地约94000平方米，于2020年8月正式投产。物流中心引进TGW高性能且面向未来的FlashPick?系统，用于“玻璃鞋厂”的生产物流，以及网购和门店订单的拣选。

　　“对我们来说，TGW是确保CI工厂项目成功的关键要素之一，您甚至可以称之为整个项目的核心之一。”

Matthias Fischer
Engelbert Strauss运营项目主管

日发货量达50000个包裹

　　TGW解决方案由一个自动化小件库和一个穿梭车立体库组成，共计100万个货位。此外，该项目还包括总长超过13公里的高效节能KingDrive?输送系统，以及28个符合人体工程学的PickCenter One货到人拣选工作站。物流中心每天可以发送高达50000个包裹。此外，Engelbert Strauss已经计划在二期项目增加自学习Rovolution拣选机器人，从而实现全自动拣选。