【案例】GAP的内部物流升级之道

2020年08月03日

　　目标：提高运营效率

　　自1969年成立以来，GAP已经从一家小店成长为美国最大的专业时装零售商，旗下拥有七个主要品牌(GAP、Banana Republic、Old Navy、Athleta、Intermix、Hill City、Janie和Jack)。GAP的主要目标是减少配送中心里的人工作业，以此提高运营效率。近8年来，他们在美国Fishkill 、Fresno、Gallatin、Groveport和加拿大Brampton的物流中心投资了高度自动化的纸箱处理技术。

　　把握挑战

　　降低运营成本：消除订单拣选前的人工接触货物(One-Touch Receiving)，有助于降低成本，提高流程速度和质量。

　　减少对劳动力的依赖：能否为配送中心找到充足的操作人员，是企业面临的最大问题。采用高度自动化的订单处理解决方案，让收货流程即使在高峰期也能持续、不间断高效运作。

　　关于Gap

　　盖璞公司(GAP Inc.)于1969年成立于美国旧金山，位居全球零售服饰的领导地位，专注于为男士、女士和儿童提供服装、配饰以及个人护理产品。GAP旗下拥有GAP、Banana Republic、Old Navy、Athleta、Intermix、Hill City以及Janie and Jack等诸多品牌。2019年，公司销售额超过163.83亿美元，全球员工超过129,000名。目前，GAP的零售业务遍布全球90个国家，包括3345多家公司自营店，近574家经销商加盟店，以及网络商城。

　　初始状况和未来供应链战略

　　GAP的配送网络由多个区域配送中心组成(9个在美国，1个在加拿大)，用来处理北美地区的零售和电商订单。过去，GAP采用的是人工流程，而现在亟需提高运营效率。

　　其收货和存储流程具有相当大的优化潜力。因此，GAP决定投资高度自动化的解决方案，使其能够消除人工作业流程中的七次人工接触。如今，在订单拣选之前，只需操作人员在收货区从卡车上卸货。通过该解决方案，GAP在运营性能上树立了里程碑，并且升级了北美地区的7个配送中心。

　　解决方案和物料流

　　● 收货和存储

　　标准化的“One-Touch Receiving”收货和存储系统是收货流程的组成部分。供应商纸箱从卡车上卸载，通过自动质检，然后存储在自动化小件库系统中。小件库系统配置高性能箱式堆垛机，高度达11米。

　　● 订单履行

　　小件库系统为分拣机供货。分拣系统将货物分拣到发货纸箱中。尾箱则返回到临时缓存区，由穿梭车系统进行处理。

　　● 发货区

　　完成拣选的发货纸箱被输送到对应的发货月台，装车发货。

　　亮点

　　● ONE-TOUCH RECEIVING：高效的收货和存储系统在收货流程中实施“One-Touch Receiving”，帮助GAP提高了运营效率，投资回报率仅两年不到。GAP公司通过该解决方案，将过去的8次人工接触货物简化为1次。也就是说，操作人员只需将纸箱从卡车上卸下，直接放置在可伸缩带式输送机上;随后进入全自动质检(重量、体积、纸箱外形)和扫码流程。系统接收到货物信息后，将发货数量与订单数量进行比对，完成符合性检查后将货物存储在自动化小件库中。