AE案例|中汽工程携手广汽本田，打造绿色智慧生产线

　　广汽本田涂装三线24万能扩项目是中汽工程在广汽本田体系内承接的第一个大型总承包项目。该项目产能72JPH，占地面积仅为17748㎡，产能/面积比例达到了世界顶级水平，是秉承广汽本田“建设可持续发展的智慧绿色工厂”先进理念与中汽工程 “高效、绿色、智能”技术的完美融合。

　　该项目为非停产改造施工项目，施工过程的安全管理、生产防护、物流及仓储管理、施工粉尘、烟尘的管理及控制都成为了实施的重点与难点。项目团队严把安全质量关，对施工计划进行反复检视优化与演练模拟。在保证车间正常生产的前提下，项目成员夜以继日，保质保量保安全地完成了改造任务，最终成功实现了项目目标，为广汽本田产能扩增，实现年度产销计划奠定了坚实基础，赢得了客户的高度认可。

打造绿色智慧工厂

　　该项目主体工艺采用中汽工程自主研发干式喷房，B1B2水性漆全自动喷涂系统，降低VOCs排放，实现零药剂添加、零废水排放、危险固废排放量下降超过60%。

　　采用各喷漆室功能段独立排风的空调循环风系统，具有中汽工程独立自主知识产权的自动风平衡控制系统，在保证生产工艺条件稳定的前提下，降低了管理投入，提升了纸盒利用率。

　　EDRO系统的成功应用，降低电泳系统纯水消耗及废水排放量约90%。

　　清漆喷房及烘房废气通过两套RTO废气处理系统催化氧化后排放，满足最新排放法规要求，并利用废气余热回收系统加热烘房新风，使能源得以循环再利用。

　　覆盖全车间的智能控制系统，通过中汽工程自主研发的智能运维平台，实现故障问题的快速定位，故障数据的快速收集，为后续优化维保计划及制定预防性维护体系打下了坚实基础。

　　该项目通过各类新装备、新工艺的应用，实现绿色环保的同时，提升了车间智能装备水平。

　　今年2月起，广汽本田项目开始正式批量爬坡，5月即实现1050台/天产能达成。在疫情防控特殊时期，不到4个月的时间里，中汽工程与广汽本田团队携手攻坚、齐心努力，产能达成及项目终验收目标双双实现。

　　作为首个被广汽本田授予涂装线总承包工程的国内供应商，中汽工程在项目建设过程中秉承以人为本、规范施工、高效执行的作风，以精益化、专业化、职业化的项目管理模式打造了一个安全阳光的标杆工程。该项目的成功开展、顺利投产及验收，将进一步促进双方开启长期稳固的战略合作伙伴关系，对中汽工程拓展更广阔的客户领域具有重要意义。