发酵应用中的精确控制

　　在生物技术中，发酵意味着生物材料的转化。需要借助生物催化剂(如酶或细胞)，含有微生物(如细菌或哺乳动物细胞)的发酵过程对于药物、化学品、氨基酸等生产非常重要。

发酵过程的挑战

　　发酵过程中可重复的过程是精确控制的关键。实验室或实验设备中，发酵对生物反应器或发酵罐提出了很高的要求：所有组件必须具有适当的认证证书，必须最佳的控制供气，必须记录和评估工艺数据。

　　●相同的过程：可随时查看
　　●最佳的最终产品：根据工艺进度有针对性控制气体

　　Bürkert针对生物反应器与发酵行业，提出了模块化系统设计概念，通过EDIP平台，带来不一样的系统解决方案，提高发酵过程自动化/可视化/数据化。

　　生物反应器与发酵罐行业，需要精确控制溶解氧和PH的实时数值，同时要求数据可记录/实时响应/高可靠性。这种情况下传统的浮子流量计很难满足要求，Bürkert热式气体质量流量控制器MFC应运而生。只需一台设备，就可以根据培养物的需求控制空气、氧气、氮气等常见发酵罐气体。

　　●发酵罐气体，校准多达四种不同气体
　　●认证：符合USPVI类、FDA，并提供3.1证书
　　●无发酵污染：接触介质的部件由不锈钢制成
　　●大调节范围：得益于直接测量式传感器，可精确控制少量到大量的气体
　　与浮子等测量设备不同，MFC可保证相同的过程。此外，MFC设备具有数字化优势，可随时调用数据。

灵活的信号控制解决方案

　　以太网、系统总线还是模拟接口？无论您使用哪种通讯标准，多功能MFC解决方案都能与您现有的接口兼容。

　　以太网概念
　　MFC通过集成的工业以太网交换机直接连接到更高的可视化级别，通过以太网连接可直接访问现场设备。

　　系统总线概念
　　MFC通过基于CANopen的büS接口连接到Bürkert现场总线网关。
　　●适用于具有各种气流控制回路的应用
　　●易于调试：通过网关将预配置MFC系统连接到PLC
　　●得益于数字通讯，始终可访问设备状态

　　标准信号概念
　　MFC通过模拟接口连接到现有的I/O系统。
　　●可通过标准模拟信号连接MFC并继续使用现有的自动化概念
　　●可根据所需的MFC数量调整