早在春秋时期，中国就已经出现了“钢制”的兵器。
新中国成立后，在祖国大地上更是掀起了一场“炼钢热潮”。
近30年来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，更是得到了迅速的发展。
现如今，在我国大力发展高新科技的背景下，高性能复合材料的研发与生产已提上重要议程，尤其是随着镍原料市场的走俏，高镍基复合材料已成为不锈钢不可缺少的原料之一，钢铁产业踏上了转型之路!
工业之美，鑫海生产线一角
山东省作为全国唯一的钢铁产业转变发展方式试点省份, 在临沂临港区打造了不锈钢材料冶炼生产基地。临沂鑫海新型材料有限公司的高镍基复合材料项目就位于临沂开发区千亿级不锈钢产业园内，项目总投资额120亿人民币，是鑫海公司产业转型的项目之一。该项目共建20条高镍基材料生产线，其规模在国内比较罕见!
为了如期完成这一艰巨目标，丹佛斯倾力协助鑫海公司打造年产120万吨高镍基复合材料项目。该项目从2015年到2018年分为两期建设，截止到2018年底，项目一期工程已投产，二期工程全部交付!
2015年10月，丹佛斯为一期项目提供了38台450kW的VLT® AutomationDrive FC302变频器，用于回转窑和干燥窑的驱动负载。
丹佛斯变频器用于20条这样的高镍基材料生产线，每条线有两台超过100米的回转窑。
2018年9月，丹佛斯为二期项目回转窑和干燥窑负载提供了24台1000kW的VLT® FC302变频器，同时提供了16台315kW的VLT® FC302变频器，用于冷却水泵的驱动负载。
回转窑的长115米，直径5.5米，规模在业内也属少见。
定制“负荷共享”生产线
根据实际情况，丹佛斯为该项目定制了一系列高效优化的解决方案。镍生产线每小时产值大概是几十万元，一但遇到设备故障需停机检修，便会给用户带来巨大的经济损失。因此丹佛斯提出使用特有的负荷共享控制双机冗余热备的解决方案，同时使用两台变频器驱动回转窑，当其中一台发生故障时，另一台可降负荷继续工作，生产线无需停机，且当故障变频器修复后可直接在设备运行过程中投入使用，也不会引起生产线的停机，产线不会因变频器的故障受到影响。
丹佛斯变频器负荷共享功能的优势在下图照片中可见，两台机器的负载电流、转矩曲线，无论升速还是降速都是重合的。
负荷共享的电流曲线和转矩曲线高度重合，包括升速和减速的过程。
负荷共享的曲线，可以很清晰的看到曲线的重合。
特殊设计加固防护
此外，丹佛斯变频器通过柜机背部风道将冷却空气经过散热片散热的设计，可将最多90%的热损失直接排到机箱外部，最大限度减少流经电子元件区域的空气。
在显微镜下所看到的金属粉尘颗粒，证明IP54防护等级的重要性
同时，丹佛斯变频器根据实际情况采用IP54的防护等级，使设备有效的避免镍材料生产线所产生的导电粉尘颗粒的危害。
以上两种设计不仅可以提高产品使用设备的可靠性，延长使用寿命，更极大地降低了安装和设备维护成本。
丹佛斯—优质产品的保证
“鑫海高镍基复合材料项目的成功离不开团队的合作。我们在一期项目安装完毕试运行时，遇到了全球性的霍尔元件批次问题。丹佛斯售后服务部门反应迅速，及时赶到现场更换CT和开关电源卡，最大限度降低了客户的损失。同时，为了确保设备的稳定运行，丹佛斯售后服务部门专门给客户安排了为期一周的现场轮流培训，参与人数多达百余人。客户对丹佛斯的服务表示了充分的肯定并专门写了表扬信，这些都进一步加深了客户对我们的信任。“ 丹佛斯传动山东区销售总监郑慕文继续补充道， ”丹佛斯技术部门也提出了高效的解决方案来帮助我们的客户满足项目的需求。正是高性能的产品及可靠的服务为我们最终成功连续获得两期项目打下坚实的基础!”
丹佛斯始终坚持客户第一，信誉至上的原则，凭借高质量的产品、不断革新的技术和优质的服务，不断赢得各界用户的好评。随着产品序列的丰富及技术的不断提高，丹佛斯传动产品将更具创新性和竞争力。未来丹佛斯将提供更加卓越的技术解决方案以及不断优化的服务，同时尽可能贴近用户需求，使用户更加受益!
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