围观“永不停产”的制造工厂

　　当无人驾驶技术成为网络和生活中的热门话题时，有关其应用性便成了人们关注的重点。无人驾驶技术能否在现实生活中被广泛应用，关键就在于它是否能迅速、准确地预知下一秒即将发生的变化。

　　无人驾驶技术如此，制造业亦然。实时感应、监测机械设备的细微变化，在员工觉察前感知异常征兆的技术迫切需要，而更重要的是，这样的技术已经出现。

　　今天，小菱就带大家参观一个神奇的工厂系统，感受一下机器如何为我们“预知”未来!

　　精细运转关键在于高效生产

　　位于日本岐阜县羽岛市的辰己制作所，是名古屋一带数一数二的样品制造商，主要通过激光加工，生产汽车零部件及其样品。作为样品制作商，保证样品品质和快速交货至关重要。所以，对于这家小型精锐企业而言，既需要生产高品质产品，又要实现高效生产，从而赢得客户信任。

　　多年来，辰己制作所一直在加工技术上精益求精，积累加工经验，为提高加工速度而不懈努力，然而仅凭技术和经验，效果有限。

　　主要原因在于，机械损耗和意外故障等难以预料的因素导致加工机无法正常运转而引起的紧急关停，严重影响了机械设备的运转率。为此，制作所迫切需要一套能有效防止紧急停机、提高设备运转率和生产效率的改进方案。

　　打造“永不停产的工厂”

　　面对工厂对提高设备运转率和生产效率问题的迫切需要，三菱电机e-F@ctory综合解决方案再次发挥了神奇“魔力”，现在就跟随小菱去辰己制作所一探究竟吧!

　　为了解决生产过程中的难题，辰己制作所导入了三菱电机e-F@ctory的激光加工机远程监护服务“iQ Care Remote4U”。“iQ Care Remote4U”不仅能对激光加工机的运转情况、加工记录、电力燃气消费情况等数据进行可视化，还结合运用最新物联网技术，保证了在相关负责人离开生产现场后，继续通过电脑或智能手机等终端随时确认激光加工机的运转情况。

　　另外，小菱还要特别指出的是：“iQ Care Remote4U”还能与三菱电机的呼叫中心进行信息共享，建立24小时监控机制，随时将远程监控到的设备状况汇报给制作所负责人。有了这个24小时“监控管家”，辰己制作所的工作人员也得以迅速应对设备故障，有效防止了设备长时间停转导致运转率低下。大家是不是觉得很厉害呢~

　　“不输给任何制造商的品质与速度”

　　辰己制作所导入三菱电机的监控服务后，效果究竟如何呢?一起来听听辰己制作所株式会社董事长伊藤辰己先生是怎么说的吧!

　　伊藤辰己先生表示：“在导入三菱电机的‘iQ Care Remote4U’之后，生产负责人即使不在生产现场，也一样可以随时查看加工机的运转情况和预估的加工工时，能立刻回答客户咨询。现在我们已经离不开这项服务了。这进一步巩固了我们公司的优势，让我们真正实现了‘不输给任何制造商的品质与速度’。”

　　多年来，三菱电机为帮助制造企业产业升级与转型不断努力，为更多制造工厂提供了适合的综合性解决方案。未来，三菱电机也会继续秉承“Changes for the Better”的理念，通过自身的创新和努力，不断服务企业，服务大众，为人类社会的可持续发展贡献一份力量。