一、 设备概述
漆包线生产工艺分为：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线，上图中的设备及为最后一个环节收线，设备由控制系统 PLC，操作系统文本编辑器，执行机构收线盘，张力杆，摆线机构组成。每 2 个盘为一组，实现自动换盘功能。为保证漆包线的均匀度，必须收卷实现恒张力控制。
一台设备共 40 个转盘，20 组工位。
二、 工艺简介
2 台变频器为一组，每个变频器拖动一个转盘。当其中一个转盘线收满，自动换盘到另一个盘。在自动换盘过程中，要求变频器对信号的采集，反应出的频率速度要高度一致。如果一个慢或快了，或造成松卷或断线情况。
三、 电气系统配套及系统图
电气系统配置：
变频器接线图：
四、 总结
在实际应用中，自动化换盘过程，KINCO 两个变频器对信号采集反馈的频率差最大仅为 0.06HZ，实现了完美的自动化换盘过程，保证客户的产品不变形，不松卷，不断线，获得客户的好评。KINCO SV100 系列变频器采用高精度元器件，加上强大的软件处理功能，完美的实现恒张力控制。
最后：技术难点
1、在自动化换盘过程中，需要两个变频器对模拟量的采集和输出频率高度一致。如果慢了，容易收线不紧，如果快了，容易断线。
2、需要用到电阻刹车制动，和直流制动功能。在使用过程中容易报 E020 故障，需要把 A8.01 改成 2000，屏蔽该故障。
在制动过程中如果容易报故障，需要把 A1.16 制动电压值改低一些。
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