Pilz成熟的压机改造方案提高生产力

　　很多历史悠久的机器，虽已是“古董级”的“人物”，但依然在各自的工作岗位发挥着余热，如何对这些机器进行改造，使其适应当前的工艺水平，提高生产效率是摆在很多企业面前的一道难题。下奥地利州的Umdasch Group 公司就是这些企业中的一员，去年底，他们下决心对偏心压机进行基本改造。

　　Umdash GroupUmdasch Group 是奥地利最大而且历史最悠久的家族型木工企业，其历史可追溯至 1868 年。如今，该企业仍以木材加工为主，同时加工金属以及新型的复合材料。

　　Umdasch Group由Doka Group和Umdasch Shopfitting Group组成，以其用于建筑行业的黄色模壳最为著名，其产品广泛应用于隧道、土木工程和建筑施工行业。Doka Group 主要生产各种组件，如吊顶支柱、重载支架、横向负载装置或室内锚固系统。

　　偏心压机可以使用各种工具进行各种长度材料的再成形，将圆形、粗糙的钢螺纹杆插入偏心压机，可压成螺纹形。

　　锚固系统包括螺纹钢预埋件，Doku Group 自 1980 年代便使用偏心压机制造这种预埋件。螺纹可以为固定攀爬系统或支架提供固定点，将螺纹钢预埋件浇筑到混凝土中，通过偏心压机的再成形，可确保被混凝土包裹的螺纹钢能够承受规定的牵引力而不会被撕裂。

　　提高利用率是改造的原始驱动力

　　尽管偏心压机仍能工作，但已开始显示出利用率方面的不足，如：某组件故障，通过维修(停机状态)，仍然无法保证十天内能重新投入使用;压机的电子器件老旧，某些备件已停产，而且它们使用的是早已被淘汰的接触器控制技术。但由于压机其他方面的机械状况十分良好，公司认为值得对其进行改造，使其符合现代的工艺水平，更重要的是提高其生产效率。

　　可持续解决方案

　　Pilz作为一家历史悠久的安全自动化公司，针对Umdasch公司的情况，为其提供了完整的压机改造升级方案。在项目开始前，该公司与 Pilz 一起对机器进行了风险分析，确定了后续的执行基调，如哪些组件需要更新等。之后，Pilz 负责全面的规划设计、相关组件的获取、组织控制柜制造和现场的实施。

　　提高生产率的完整解决方案

　　Pilz 为压机提供了全新的电机作为主驱动电机，在发生故障时可随时更换。此外，还更换了压机安全阀和所有的气动设备。使用全新的自动化系统 PSS 4000 的 PSSuniversal PLC 控制系统执行更高层的控制。该自动化系统包含各种级别的硬件设备。所有控制和 I/O 系统都采用模块化结构。因此，解决方案比较灵活，更重要的是价格实惠。

　　PSS 4000 自动化系统中的电力旋转凸轮设计包含 PSSuniversal PLC 控制系统、软件块和 PSENenco 旋转编码器。 原机器的“老式”机械旋转凸轮设计被 Pilz 的电子解决方案所取代，它组合了控制系统、专用软件块和 PSENenco 旋转编码器。

　　PMI(Pilz 人机界面)操作员终端提供成熟的诊断和可视化理念，可针对设备或机器的具体要求进行定制。

　　使用 PSENmag 磁安全开关监控 Umdasch 的防护装置。它们用于根据 EN 60947-5-3 监控防护装置的位置，还可用于一般位置监控。

　　升级简化了操作并增加了便利性

　　在升级压机后，操作员可以访问更多信息，同时简化了换模工作。最后的步骤是安全系统和测量系统的编程以及可视化实施。而且升级后的手动操作压机必须接受第三方认证机构的检查。该系统最终获得了 TÜV 的批准，项目最终以压机操作员验收合格收官。

　　升级改造总共花了14天时间：“通过与 Pilz 合作，我们得以快速、顺利地改造我们的压机。整个过程，十分完美”，Doka Metallbau的维护工程师Markus Kaltenbrunner满意地表示。“通过升级，大大提高了机器的生产效率，虽然改造升级花费了一定的成本，但从长远看，恰恰是为我们节省了成本，因为它适应了现在的工艺要求”， Markus Kaltenbrunner 表示，这是改造的核心利益所在。

　　技术、经验的完美结合，使得“老古董”换发了第二春，在生产率、安全性等方面可媲美新产品，这样的改造何乐而不为呢?!