基本介绍
热流道技术由于其成品质量高，无废料，自动化程度高，模具使用寿命高等特点，越来越多的被国内客户所接受。热流道各项技术中，温度的控制是其核心关键技术之一。热流道温控点比较多，相互独立，控温要求又较高。台达多路温控器与人机产品结合能很好的实现多路集中控制，给热流道温度控制方式增添一种全新的方案。
设备介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控和附件等几部分组成。
整个热流道模具上，入料口，分流板，喷嘴部分都装有加热器用来加模具。以保证塑料在模具中成为流体。同时又配备传感器，用来检测温度以便实现精确控温。
设备示意图
应用规划及效果
市场上常见的热流道设备多采用温控箱的方式控温，每路都有一块温度控制卡来实现温度控制，一旦控温路数提高，或者采用国外进口产品，都会带来较高的成本压力。
由于此类温控箱与一般的温控器相比，在控制方式上基本一致——均采用PID调节方式进行控温。只是在升温时，需要有预热除湿功能作为保护措施。
综合考虑热流道设备的工艺特点，我们推荐台达最新的DTE系列温控器，将多路温控、体积小等特点应用于热流道温控，取得了良好的应用效果，而我们采用的DTE+HMI的形式，以其集中监控、操作简便以及具有竞争力的成本控制，得到了诸多客户的认可。
京公网安备 11011202001138号
