OEM需要整合制造

         过去十年，整合一词似乎被滥用了，时至今日，技术的成熟和经济的发展正使整合制造成为现实。
        整合制造是指传统的、分散的功能和系统集成后能创造出新的业务能力。随着人员、流程和技术合谐地工作，制造商可以获得更高水准的资源，并把资源转变为资产，以及发现提升竞争力的新机会。

        凭借整合制造而带来的许可技术、人员和流程会帮助制造商迎合市场方面四个主要的推动力，即:生产效率、创新、全球化和可持续发展。
       生产效率早已成为传统制造业的市场推动力。敏捷制造、质量、生产能力和资产利用率已经成为一个有效的生产率文化的基石，并形成了十年来制造业竞争力的基础。然而今天，增量利润的空间正变得难以挤压，业务压力明显加大，哪里才是下一个重要的生产率突破口呢？

        全球化固然会许诺给制造商无止境的市场潜力，然而它也在商业化、产品盗版、标准全球化等方面带来了新的挑战。在如此激烈的竞争环境下，任何一个制造机构如果不对它此前的生产实践做出激进性质的反思的话，生存即会成为问题。
        创新贯穿于组织的所有功能，整合制造在此会扮演一个重要的角色。想像一个这样一个世界---塑造一个整体数字化运作，以便新的生产概念能被实质上测试；制造设备能被快速地改动以适应客户的要求；或者，新机器的设计可以监控至它们的“健康”、生产能力并向维护人员随时报告修正过程，以期达成全球24/7的服务。

       可持续发展是一个正在急速增长的重要业务形式。在体验到了螺旋式变化的能源价格后，制造商正在试图为他们的经济增长方式带来些新的变化。产品和过程的安全不再是一个可选项而是一个必选项，它现在已经成为客户、雇员和整个环境把风险降至最小化的迫切要求。在过程控制战略的影响下，什么才能使能耗变成可管理的变量？如何才能实现一家企业碳排放和污染处理的可测量与可管理、进而有益于自己的业务和环保？
        所有这些先进的想法现在都可以尝试通过整合制造来达成。成功的整合制造可以像杠杆一样，挑起自动化的四大核心原则---信息、通讯、控制、动力，以推动OEM前进。

信息
        信息的交流就是为了具备做出好决策的眼光，发现更具竞争性的机会。今天，所有的信息源都可以被精简成为可组态、可视化、易维护，并能实现生产流程和企业不良资产的优化。

通讯
        一旦IT和制造过程能无缝和安全地分享信息，并且通过同一网络实现多重应用，业务就会“蓬勃发展”，价值就会显著提升。今天，以太网正被越来越多的企业当作数据采集和实施控制的工具。新兴的功能如音频、视频和移动通讯正开始出现于厂房这样的环境中，而越来越多的协作机会也因此在生产环境中得以释放出来。

控制
       一家从事液体食品加工和包装的企业，在一条采用了生产线集成、数据管理和全新标准的自动化技术的生产线上，实现了运行成本40%的节省。应该感谢多重控制原则，使得控制可以与应用方面的要求相结合。今天，一个普通的整厂控制平台能够帮助企业减少用于集成的花费、面市时间和维修成本。

 动力
        工厂动力设备的控制与管理是摆在当前高能耗和停机成本面前的、富有竞争性的世界性难题。把这些战略性资产结合到更广泛的自动化环境中，就会使它们实现更大程度上的协作与优化。
        然而，尽管在技术上存在优势，真正的整合制造仍因环境复杂而较难完全实现，而且，也不是一家供应商所能独自提供的。
        以罗克韦尔自动化为例，不但依靠自己独有的技术和经验为整合制造做贡献，更重要的是，它的背后有着诸如Cisco, Dassault Systemes, Microsoft和其他一些工业领导者的战略合作伙伴的强大支持。因此，它能达成在自己开放的集成架构平台上，帮助制造商实现信息流畅通于全厂，从而创造出引人注目的竞争优势。

        尽管针对整合制造的技术挑战已经解决，并且支撑业务改变的经济实力比以往更强，关乎这种挑战的潜在阻碍恐怕会是人们自己。横亘在企业、IT和厂房间的那堵墙已经存在很长时间，如果制造商能拆掉它并推动整合制造的进展，那么，尽管面临着经济危机，在这样一个困难时期推动整合制造的实现仍会被视为制造业历史的重要一步。