
线缆、管道、管材等圆柱件质检长期依赖人工抽检或单视角检测,覆盖面窄、效率低、一致性差、漏检频发且难以匹配自动化产线节奏,品质管控存在明显盲区是时候,让检测回归"全面”。

● 直径检测
实时获取任意截面轮廓数据,自动计算产品直径
● 直线度检测
连续分析不同截面圆心变化,实时监测直线度
● 表面缺陷检测
基于高精度点云,精准、快速识别鼓包、划伤、破皮、凹坑等缺陷


● 一体化结构设计
内置多传感器,省去繁杂安装
● 出厂预标定
设备交付前完成拼接标定,交付即用
● 精准同步控制
统一信号源管理,支持同步触发与延时触发
● 抗振动设计
复杂工业现场中依然能够保持稳定拼接精度

● 硬件配置:6台 / 8台激光轮廓传感器,环绕工件布局,按需选型
● 方案优势:直径不受限、成本可控,配置自主
● 配套支撑:产品选型丰富,适配不同直径工件;VM3D支持多种图像拼接算法;标定块设计 + 控制盒配套


“全、准、快”
工业现场质量至上
360°环视专机铸就圆柱质检标杆
(海康机器人)








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