难点剖析：
采矿业和金属行业多尘、脏污的环境，对于传感器和视觉相机来说是一项艰巨的挑战。
然而 Ranger3 等产品在提高生产效率方面成效明显，即使是在现场条件不可预测的工业应用中。
当矿石被运到输送带上拉去破碎时，其形状和粒度可能会有很大的差异，从大石块到非常细的材料都有。输送带上粒度分布的准确信息对于工艺优化来说非常重要。
此3D颗粒检测系统针对恶劣的工业环境而开发，使用 SICK 的 3D 视觉相机 Ranger3 在较宽的高速输送带上检测粒度分布。该系统不仅具有 IP65 防护等级，而且维护成本低，即使全天候运行也是如此。
3D 颗粒检测系统使用 SICK 的 Ranger3 测量粒度分布。
即使在非常恶劣的实际条件下，该系统也非常稳定。正是由于这种效率和稳定性，世界各地的生产工厂中都能看到它的身影，从瑞典的客户到日本的大型钢铁制造商，再到澳大利亚的采矿业以及许多其他具有挑战性的环境。
产品特点：
在黑色输送带上对深色颗粒进行检测和分级，要求相机具有较高的灵敏度。同时系统还必须能够识别非常细小的颗粒。
在这里，这些颗粒被简称为“精细微粒”。精细微粒会影响磨粉机的效率，增加能耗，从而增加单吨成本。为了稳定地识别这些精细微粒，需要较高的采样率。
SICK 的 Ranger3 是一款坚固耐用的 3D 视觉相机，独特的 CMOS 传感器可以满足这两项要求。
Ranger3 3D 机器视觉，通过 ROCC(Rapid On-Chip Calculation)技术确保小型外壳中出色的 3D 性能。
每个工业环境都面临着独特的挑战。SICK 的工程师与客户紧密合作，尽可能为此类挑战找到合适的解决方案。
（来源：西克）
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